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      [摘要] 本文總結(jié)了我國植物纖維餐具生產(chǎn)及技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，對植物纖維餐具的優(yōu)勢及主要問題，制作工藝，存在問題的解決途徑等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。

　?。坳P(guān)鍵詞］植物纖維餐具，產(chǎn)品性能，衛(wèi)生指標(biāo)，降解性能

　　全降解植物纖維餐具是在保護(hù)環(huán)境，治理白色污染，取代聚苯乙烯發(fā)泡餐具（EPS）的大潮中產(chǎn)生的。此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)的研制與發(fā)展主要在我國，國外很少見有報導(dǎo)，具有明顯的中國特色。這是因?yàn)槲覈静馁Y源貧乏，但是竹林、蘆葦以及農(nóng)作物的桔桿、稻草、稻麥殼等草本植物纖維或甘蔗渣、木屑等廢棄物卻十分豐富的自然資源條件所形成的。將這些原材料經(jīng)粉碎等預(yù)處理后，與符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的粘合劑、耐水劑、填充料等助劑在一定的工藝下熱壓模塑后，即可得到全降解的植物纖維模塑餐具。

　　全降解植物纖維餐具九十年代初在我國研制，九十年代末期在全國有了較大發(fā)展，1999年底全國建成投產(chǎn)生產(chǎn)線約有50條，產(chǎn)量20億只；最近幾年，全國有關(guān)生產(chǎn)廠家和科研工作者又相繼克服了外觀、強(qiáng)度、熱脆性不足等缺陷，尤其是在防潮防霉和達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)方面取得了突破性進(jìn)展；同時研制的工藝設(shè)備小型化，生產(chǎn)效率高，價格低，工藝日趨成熟，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB18006.1—1999《一次性可降解餐飲具通用技術(shù)條件》要求。部分產(chǎn)品已出口韓國和東南亞地區(qū)，正在為我國和世界的環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出積極的貢獻(xiàn)。

　　1、植物纖維餐具的優(yōu)勢和主要問題

　　在目前取代EPS餐具的可降解塑料餐具、PE淋膜紙板餐具、紙漿模塑餐具、植物纖維模塑餐具、淀粉類模塑餐具等五種替代品中，植物纖維模塑餐具有突出的二大優(yōu)勢：一是資源優(yōu)勢，它完全不消耗木材，材料來源廣泛、豐富，均為可再生資源，十分適合我國的資源國情，能抑短揚(yáng)長；二是環(huán)境優(yōu)勢，它自行降解性能好，不需進(jìn)行工作量大的回收，在環(huán)境中自行消納，入土可松土肥土，在一定原料組份下，還可作為魚類、家禽的食料，是一種最環(huán)保的餐具。

　　但是，這類餐具由于原材料的獲取及性能也存在一些需要認(rèn)真加以解決的問題：①農(nóng)作物纖維中的殘留農(nóng)藥、糞便、灰塵和附在其上的細(xì)菌霉菌，使人擔(dān)心在大規(guī)模生產(chǎn)中安全性和衛(wèi)生性難以保證；②較易吸潮，在潮濕的環(huán)境中可能霉變；③柔韌性差，使跌落強(qiáng)度差；在盛裝熱水熱油狀態(tài)下，粘合強(qiáng)度差，脆性大，手端時稍用力，產(chǎn)品就易碎裂；④外觀較粗糙，色澤帶黃；⑤由于原材料柔韌性不是，脆性較大，故制成餐具產(chǎn)品的壁較厚，單重較大，影響運(yùn)輸成本提高。

　　2、制作工藝
植物纖維餐具的生產(chǎn)工藝一般可分為選擇主料、主料預(yù)處理、配料攪拌、計(jì)量稱重、熱壓成形、表面噴淋、烘干消毒和包裝入庫等八個部份，其工藝流程如圖1。

圖1 全降解植物餐具工藝流程圖

　　3、存在問題的解決途徑

　　3.1強(qiáng)度和脆性

　　提高跌落強(qiáng)度和減小脆性的主要途徑有：

　　選好主材料——植物纖維餐具的主材料有多種，應(yīng)選擇韌性好、纖維長的作為原料的主材料。我國地大，南方、北方可根據(jù)資源情況分別選擇。實(shí)踐證明，蘆葦、甘庶渣、竹材等較稻草、桔桿作為主材料做出的餐具強(qiáng)度高、脆性小。

　　采用發(fā)泡工藝——加入發(fā)泡劑，在熱壓成形時，利用型腔的壓力和密封，進(jìn)行高溫發(fā)泡，使餐具在保證內(nèi)外壁光滑的前提下，在內(nèi)外壁之間形成中空蜂窩狀，使纖維在其中形成均勻分布的網(wǎng)絡(luò)，提高了韌性和強(qiáng)度，同時也減輕了產(chǎn)品單件的重量。

　　3.2安全性和衛(wèi)生性

　　植物纖維餐具達(dá)到GB18006.1—1999規(guī)定的各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)，關(guān)鍵是進(jìn)行主料的預(yù)處理，通過在石灰池中浸泡、粉碎漂白、高溫蒸煮、密封烘干等一系列嚴(yán)格處理后，制成纖維板。在配料攪拌時，再將纖維板用高速粉碎成長短不等的棉花絲狀的纖維。在后續(xù)熱壓成型和烘干消毒工序中，又利用高溫和紫外線滅菌消毒。熱壓成型工藝，最高溫度230~250℃，時間25~30秒；烘干最高溫度180℃，時間約15分鐘。

　　3.3防水防油防滲漏性能

　　這一性能是餐具的必備性能。早期植物纖維餐具采用骨膠作粘結(jié)防水劑，也有用聚乙烯淋膜作防水劑的，但均不耐高溫，在120℃以上的油溫，幾分鐘之內(nèi)就會滲漏；而且聚乙烯膜不降解，也影響了餐具的降解性能。

　　現(xiàn)在采用的防水防油劑具備了三個性能：①無毒，可用離心方法噴淋在餐具內(nèi)表面上；②要可降解，當(dāng)吸滿水完全飽和后即可降解；③耐高溫，即使盛裝溫度為120℃的熱油和沸騰的水也可在2~3小時內(nèi)不滲漏。保證餐具安全使用。

　　3.4外觀和成形性

　　外觀和成形性能包括顏色、光亮度、形狀、壁厚等等，這些性能的保證除顏色（白度）依靠預(yù)處理和配料成份（如用骨膠作粘結(jié)劑，餐具就呈黑黃色）外，均是在關(guān)鍵的熱壓成形工序中實(shí)現(xiàn)的。

　　早期植物纖維餐具的熱壓成形系采用噸位較大的油壓機(jī)，在高壓、低溫、不發(fā)泡等條件下完成的。現(xiàn)在使用的成形機(jī)壓力小，價格低，機(jī)械傳動，成形時需發(fā)泡。設(shè)備除上下模具外，設(shè)置了時間繼電器和溫度控制器。成形的條件是低壓（8kg左右）、高溫（230℃~250℃）、短時（25~30秒）。餐具成形后內(nèi)外壁光滑，壁厚可控制在1.2（邊）~1.8（底）mm。

　　3.5降解性能

　　植物纖維餐具具有優(yōu)良的降解性能，系全降解餐具，但如采用非天然材料作粘合劑和其它添加劑，則會降低餐具的降解性。

　　經(jīng)過幾年奮發(fā)努力，具有中國特色的全降解植物纖維模塑餐具已日趨成熟，產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力日益提高。重慶青天環(huán)保材料有限公司生產(chǎn)的植物纖維餐飲具（發(fā)泡型）是這一行業(yè)的后起之秀。該產(chǎn)品已通過技術(shù)監(jiān)督部門和疾病預(yù)防控制部門的檢測，其產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均符合GB18006.1—1999所規(guī)定的一次性可降解餐具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其中，白度為90；餐具壁厚為1.2mm（邊）和1.8mm（底），單件重量只較同容積紙漿模塑餐具重1/3，單件價格又比同容積紙漿模塑便宜1/3；具有很好的強(qiáng)度、防水防油防滲漏能力，從3~5mm高處跌落不破損，盛熱油3小時不滲漏；具有很好的降解性能，在土中潤濕及厭氧掩埋下，40天可完全分解，在靜水中浸泡，3~4小時軟化，24小時之內(nèi)可完全分解，并自行設(shè)計(jì)和制造了10萬只/日的全套植物纖維餐具的生產(chǎn)設(shè)備，價格低廉，宜于推廣。在2003年元月由國家經(jīng)委六部委召開的國際投資及融資合作項(xiàng)目洽談會上，產(chǎn)品受到美、港、臺、新加坡等10余個公司的青睞，紛紛表示了投資的愿望。重慶青天環(huán)保材料有限公司堪稱我國植物纖維餐具生產(chǎn)廠家的佼佼者。

　　為推廣環(huán)保型的餐飲具，政府應(yīng)進(jìn)一步對非環(huán)保的餐飲具實(shí)行嚴(yán)格的禁止或回收政策，造成一種公正合理的市場競爭機(jī)制，這是對各類環(huán)保型餐飲具最有力的支持，也是生產(chǎn)環(huán)保餐飲具廠商的強(qiáng)列要求。

重慶工商大學(xué)教授 戴宏民

轉(zhuǎn)載自：中國包裝