1 范圍
本標準規(guī)定了復(fù)合機的基本術(shù)語、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于流延式復(fù)合機和干法復(fù)合機。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191—90 包裝儲運圖示標志
GB 5226－85 機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
GB 6388－86 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB／T 13306－91 標牌
GB／T 13384－92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB 3090－82 印刷機械產(chǎn)品型號編制方法
ZB J50 011—89 機床涂漆技術(shù)條件
3 定義
本標準采用下列定義。
3．1 流延式復(fù)合機
顆粒狀樹脂在擠塑機內(nèi)被擠壓加熱熔化為液體，經(jīng)擠出模頭流延在卷筒基材表面并經(jīng)輥壓而完成二種或二種以上材料復(fù)合的機器。
3．2 干法復(fù)合機
在一種卷筒基材表面涂粘合劑，經(jīng)烘干與另一種卷筒材料輥壓完成二種或二種以上材料復(fù)合的機器。
4 型式、復(fù)合層數(shù)及基本參數(shù)
4．1 型式
a）流延式復(fù)合機；
b）干法復(fù)合機。
4．2 復(fù)合層數(shù)
a）雙層復(fù)合；
b）三層復(fù)合或多層復(fù)合。
4.3 基本參數(shù)
基本參數(shù)見表1。
產(chǎn)品型號和名稱應(yīng)符合見JB 3090的規(guī)定。
參數(shù)名稱
型式
流延式復(fù)合機
干法復(fù)合機
最大復(fù)合寬度mm
400
600
800
1000
500
600
800
1000
最高復(fù)合速度m/min
40
50
80
100
60
80
100
基材厚度mm
0．02～0．6
復(fù)層厚度mm
0.015～0．06
——
涂粘合劑厚度mm
——
0．003～0．006
5 技術(shù)要求 5．2裝配質(zhì)量
5．1 復(fù)合機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5．2．1 表2中給出冷卻輥、硅橡膠輥、熱輥的裝配質(zhì)量。
參數(shù)名稱
型式
流延式復(fù)合機
干法復(fù)合機
冷卻輥工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
≤0.06
——
硅橡膠輥工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
≤0.05
≤0.06
熱輥工作外圓柱對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
——
≤0.06
5．2．2 各導(dǎo)向輥、輥軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 5．3 表3中給出復(fù)合品質(zhì)量。
參數(shù)名稱
型式
流延式復(fù)合機
干法復(fù)合機
厚度均勻性誤差mm
≤0.02
剝離強度N/min
≥0.25
≥0.30
5．4 在規(guī)定的復(fù)合速度范圍內(nèi)復(fù)合機應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)速。 5．5 傳動系統(tǒng)傳動平穩(wěn)、工作正常、無異常聲音。
5．6 執(zhí)行機構(gòu)動作協(xié)調(diào)準確，無卡阻現(xiàn)象。
5．7 傳動系統(tǒng)、電氣加熱、干燥系統(tǒng)應(yīng)有必要的防護裝置，保證操作者和生產(chǎn)的安全。
5．8 潤滑系統(tǒng)工作可靠，各潤滑點供油充分，無滲漏現(xiàn)象。
5．9 傳動軸的軸承工作溫升不得大于35℃。
5．10 流延式復(fù)合擠出機活動底座前后移動靈活，行程開關(guān)可靠。
5.11 電氣質(zhì)量
5．11．1 電氣系統(tǒng)布線整齊、排列有序、接頭牢固。
5．11．2 電氣系統(tǒng)靈敏可靠，滿足產(chǎn)品使用要求。
5．11．3 短接動力電路與保護電路（包括機座）導(dǎo)線之間的絕緣電阻值不得小于1MΩ。
5．11．4 外部保護導(dǎo)線端子與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機身外殼之間電阻值不得大于0．1Ω。
5．11．5 電氣設(shè)備須用1500V（50Hz）的電壓，經(jīng)1min耐壓試驗后無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
5．12 冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的管道、閥門密封應(yīng)良好，供水、供氣正常，無滲漏現(xiàn)象。
5．13 給料、走料、收料、牽引等部分調(diào)節(jié)靈敏、走料平穩(wěn)、收卷整齊、天斷料現(xiàn)象。
5．14 流延式復(fù)合機擠出模頭、干法復(fù)合機熱輥表面溫度應(yīng)符合設(shè)計及復(fù)臺工藝要求。
5．15 切邊機構(gòu)離合可靠，切邊邊口光滑，邊料排出暢通。
5．16 噪聲不大于85 dB（A）。
5.17 外觀質(zhì)量
5．17．1 外表面應(yīng)平整，不得有凸瘤、凹陷、劃痕、銹蝕等影響美觀的缺陷。
5．17．2 發(fā)藍件、電鍍件應(yīng)色澤均勻，無明顯劃傷。
5．17．3 除油漆顏色外，產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應(yīng)符合ZB J50011的規(guī)定。
5．18 產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
a）復(fù)合機主機（送料、復(fù)合、收料等部分）；
b）塑料擠出機、活動底座及擠出模頭（流延式復(fù)合機必備）；
c）壓縮機（機械式加壓不包括壓縮機）；
d）操作維修必需工具和必要的備件、附件。
6 試驗方法
6．1 裝配質(zhì)量的檢驗
6．1．1 裝配質(zhì)量的檢測方法見附錄A（標準的附錄），檢測冷卻輥、硅橡膠輥或熱輥的裝配質(zhì)量，其檢測質(zhì)量應(yīng)符
合5.2．1。
6．1．2 用手轉(zhuǎn)動各導(dǎo)向輥及輥軸，其質(zhì)量應(yīng)符合5．2．2。
6．2 空運轉(zhuǎn)試驗
產(chǎn)品以表1中給出的最高速度的50％連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，再按表1中給出的最高速度連續(xù)運轉(zhuǎn)30min。
6．2.1 目視檢查其空運轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合5.4～5.8。
6．2．2 用點溫計測量其軸承溫度應(yīng)符合5.9。
6．2．3 點動擠出機活動底座使其往返一個行程，目視檢查其質(zhì)量應(yīng)符合5．10。
6．3 電氣質(zhì)量的檢驗
6．3．1 目視電氣系統(tǒng)其質(zhì)量應(yīng)符合5.11.1、5．11．2。
6．3．2 按GB5226－85中的13.1～13．3規(guī)定的檢測方法，分別測量電氣系統(tǒng)質(zhì)量應(yīng)符合5.11.3～5.11．5。
6．4 冷卻水系統(tǒng)通入自來水，氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣進行試驗，持續(xù)5min，其質(zhì)量應(yīng)符合5.12。
6．5 接通模頭加熱器或熱輥電源，升溫1h后用點溫計測量模頭和熱輥表面溫度，共測三點，其算術(shù)平均值應(yīng)符合5．14。
6.6 走料試驗
用大于或等于產(chǎn)品最大復(fù)合寬度80％的28～30g／m2的糖果包裝紙，以產(chǎn)品最高速度85％連續(xù)走一卷（產(chǎn)品最大放料卷）料，其質(zhì)量應(yīng)符合5．13規(guī)定。
6．7 復(fù)合試驗
復(fù)合試驗條件見表4，剝離強度的試驗方法見附錄B（標準的附錄），厚度均勻性誤差的檢測方法見附錄C（標準的附錄），其質(zhì)量應(yīng)符合5．3和5．15。
試驗項目
試驗條件
基材寬度
基材品種、規(guī)格
樹脂牌號
復(fù)合速度
檢測方法
復(fù)合試驗（包括切邊）
流延式復(fù)合機
不小于產(chǎn)品最大復(fù)合寬度的80％
1． 28～30g／m2的糖果包裝紙
2． *厚度為0.02～0.06 mm的BOPP拉伸聚乙烯薄膜
2． *厚度為0.02～0.06 mm的BOPP拉伸聚乙烯薄膜
IC7A粒子
表1中產(chǎn)品最高復(fù)合速度的85％
按附錄B和附錄C規(guī)定向方法抽樣檢測
干法復(fù)合機
1．0． 04～0．06mm聚乙希薄膜與0．02～0．06mm的BOPP拉伸聚丙烯薄膜
2． *0．02～0．03mm的聚脂薄膜與0．02～0．06mn的BOPP拉伸聚丙烯薄膜
2． *0．02～0．03mm的聚脂薄膜與0．02～0．06mn的BOPP拉伸聚丙烯薄膜
聚氨酯粘合劑
注：批量生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠試驗不作帶*標記基材的復(fù)合試驗。
6．8 噪聲試驗 產(chǎn)品在合壓狀態(tài)下，以最高復(fù)合速度進行空運轉(zhuǎn)時，用普通聲級計測量機器噪聲，傳聲器距地面高1.5m，距機器外形1m，共測量四點，其算術(shù)平均值應(yīng)符合5．16規(guī)定。
6．9 產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗
6．9．1 目視檢查產(chǎn)品外表面、發(fā)藍件、電鍍件，其質(zhì)量應(yīng)符合5．17．1、5．17．2。
6.9．2 按ZB J50 011規(guī)定的檢查方法檢測產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應(yīng)符合5．17．3。
6．10 目視檢查產(chǎn)品的成套供應(yīng)范圍，應(yīng)符合5．18規(guī)定。
7 驗收規(guī)則
7．1 出廠檢驗
7．1．1 每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按6．1～6．6和6．9規(guī)定進行檢驗，若有一項不合格，該產(chǎn)品為不合格品。
7．1．2 每批產(chǎn)品抽1臺按6．7和6．8規(guī)定進行檢驗，若有1項不合格，應(yīng)再抽1臺對該項復(fù)檢，若仍不合格應(yīng)逐臺對該項進行檢驗。
7．1．3 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
7．2 型式試驗
7．2．1 有下列情況之一時，應(yīng)做型式試驗：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)計有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)3年又恢復(fù)生產(chǎn)時。
7．2．2 型式試驗除5．10外，其余項目應(yīng)進行全檢。
8 標志、包裝、儲存、運輸
8．1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標牌，尺寸按GB ／T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品型號、名稱；
c）主要技術(shù)參數(shù)；
d)出廠編號；
e）出廠年月。
8．2 產(chǎn)品裝箱前，機件和工具的外露加工面應(yīng)涂防銹劑。隨機件、備件及維修用工具箱應(yīng)用鐵絲固定，放置于適當位置。
8．3 產(chǎn)品可整箱包裝或分箱包裝，質(zhì)量按GB/T 13384的規(guī)定。
8．4 包裝箱的外壁箱面上應(yīng)標明制造廠的名稱、收貨單位的名稱和地址、產(chǎn)品型號、名稱、包裝箱序號、體積、重量、起重線、重心和向上、不準倒置等字樣或標記，文字和標記應(yīng)清楚、整齊，其包裝儲運圖示標志按GB 191，運輸包裝收發(fā)貨標志按GB 6388的規(guī)定。
8．5 產(chǎn)品在運輸起吊時，要按包裝箱外壁箱面上的標記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。
8．6 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風的地方，避免受潮，在室外貯存時，應(yīng)在包裝箱頂部設(shè)有防雨材料。
8．7 每臺產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有下列文件：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品出廠合格證；
c）產(chǎn)品使用說明書。
A1 裝配質(zhì)量的檢測方法見表A1規(guī)定。
項目
檢測方法
示意圖
測量工具
冷卻輥的工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
硅橡膠輥或熱輥的工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
硅橡膠輥或熱輥的工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動
將平尺放在墻板上，磁力表座置于平尺上，轉(zhuǎn)動冷卻輥、硅橡膠輥或熱輥，用百分表分別檢測三個截面，取其跳動量中的最大值
(略)
百分表
磁力表座
平尺
磁力表座
平尺
本附錄規(guī)定了復(fù)合膜剝離強度的檢測與計算方法。
B1 測量儀器
帶有圖形記錄裝置的小型拉伸試驗機。
B2 試樣抽取
B2．1 按本標準6．7要求進行復(fù)合試驗，在復(fù)合正常后，取面積為0．5m2的復(fù)合膜三塊，一塊作剝離強度試驗，一塊作厚度測試，一塊備用。
B2．2 在抽取的0．5m2試樣的中間部位，沿縱向方向切取五塊長220mm，寬15mm的試樣，放在溫度為23℃±2℃、相對濕度45％～55％的環(huán)境中4h。
B3 試樣的檢測
1－上夾頭；2－下夾頭；3－試樣剝開部分；4－試樣未剝開部分
圖B3 試樣的檢測
沿試樣長度將復(fù)合膜預(yù)先剝開50mm，將兩端夾入試驗機的上、下夾頭上，使未剝離部分與剝離部分呈T型（見圖B1）并要求松緊適宜，然后開動試驗機以300mm／min的試驗速度進行直角剝離，并自動記錄剝離強度曲線。
若兩層膜不可剝離或剝離后明顯損傷了一方材料的表面組織，則試驗不再進行，即可認為剝離強度值已符合本標準要求。
B4 剝離強度值的計算
B4．1 按照每條試樣的剝離強度曲線，分別估算每條試樣的剝離強度平均值Xi。
B4．2 按下式計算復(fù)合膜剝離強度值X。
式中：n——試樣條數(shù)；
i——試樣檢測序號門（1、2、3、4、5）。
C1 測量儀器
測量精度為0．001mm的測厚儀。
C2 厚度均勻性誤差的測量與計算
C2．1 在抽取的0．5m2試樣上，均勻測量30個點的厚度測量值并記錄。
C2．2 按下式計算復(fù)合品厚度均勻性誤差值Δδ。
Δδ＝(1/(n-1) ∑ni=1 (δi-δ)2)1/2 ………………………(C1)
δ=1/n ∑ni=1 δi ……………………………………………(C2)
式中：n——測量點數(shù)；
δi——第i個點厚度測量值（i=1、2、3、……n）。
附加說明：
本標準的附錄A、附錄B、附錄C都是標準的附錄。
本標準由全國印刷機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：陜西印刷機器廠。
本標準主要起草人：陳建勇。
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