3.5 數(shù)據(jù)分析
3.5.1 2000年7月12日未添加殺菌劑時，紙機系統(tǒng)腐漿障礙相當(dāng)嚴(yán)重，最直接地體現(xiàn)在紙機濕部噴水管、機架上掛滿了鼻涕狀粘稠物，洗掉又長，越長越長，當(dāng)超過自重后掉落，造成斷紙或紙病，噴水管堵塞，經(jīng)常要停機清洗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。從檢測結(jié)果看好氧菌數(shù)大于107cfu/ml，霉菌數(shù)大于100cfu/ml，很明顯超過微生物菌數(shù)安全控制范圍。
3.5.2 7月13日由于上漿泵前B888添加點未開孔，只加B1236，18h后測微生物菌數(shù)，已有明顯下降，但仍高于安全值。
3.5.3 11月13日調(diào)整了計量泵設(shè)置，時間改為每天3次，每次30min，使添加量達(dá)到設(shè)計要求，5.22kg/d。通過監(jiān)測和以后較長時間的生產(chǎn)觀察，總體上處于最佳控制狀態(tài)，好氧菌和霉菌都控制在系統(tǒng)菌數(shù)安全范圍內(nèi)。
?。础c說明
4.1 殺菌劑用量要適當(dāng)，要穩(wěn)定，不要過多，也不能太少，只需把菌數(shù)控制在安全范圍即可，安全數(shù)是根據(jù)試驗和一段時間生產(chǎn)監(jiān)測結(jié)果得出的。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意，換藥桶時隔膜計量泵進口管要把空氣排掉，直到充滿藥液時加藥才能準(zhǔn)確，才能加進去，定時器、泵沖程轉(zhuǎn)速調(diào)定后不能隨意改變，以保證添加量恒定，要經(jīng)常巡檢，以防誤操作。
4.2 強調(diào)清潔生產(chǎn)，特別是濕部系統(tǒng)噴水源要保持干凈。由于本廠噴水來自真空泵地溝水，溫度高，水源臟，我們把原來用過濾網(wǎng)自然過濾改為增加一臺帶自動反沖洗過濾罐后，明顯降低了固形物含量，噴水質(zhì)量大大改善，減少噴水管堵的機會，也減少菌泥生長。
4.3 定期對上漿系統(tǒng)短循環(huán)進行堿洗，可以徹底全面去除各池、槽、設(shè)備、管道內(nèi)表面粘附的腐敗變質(zhì)沉積物，使流程處于保潔狀態(tài)。
4.4 由于原水細(xì)菌含量高，如果對原水微生物進行控制，切斷微生物來源，可以減輕濕部殺菌劑負(fù)荷，方案更優(yōu)化?？稍诮o水凈化站清水池加入漂白粉之類殺菌劑。（完）
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