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    摘要：本文論述了藥用鋁箔印刷材料的性能及應(yīng)用現(xiàn)狀，分析今后鋁箔用材料的發(fā)展趨向。    藥品的鋁箔印刷及泡罩包裝在20世紀(jì)30年代從歐洲興起。我國在70年代以鋁箔為承印材料的應(yīng)用主要依靠進口。80年代國內(nèi)先后由廣州、連云港、錦州等地引進日本的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，但主要承印材料仍需進口。90年代我國不但能制造單色的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，而且還能制造或印刷彩色、金色系列的藥品外包裝鋁箔產(chǎn)品。藥品包裝所所承印材料鋁箔及鋁箔用油墨、粘合劑均能滿足國內(nèi)印刷行業(yè)的需求。在今后的一個時期內(nèi)我國將大幅度地增加優(yōu)質(zhì)的藥品鋁箔泡罩包裝，以滿足醫(yī)藥市場的需求。因此藥用印刷包裝材料中的藥用鋁箔承印材料，藥用鋁箔印刷油墨，以及附屬材料粘合劑，和藥用聚氯乙烯材料，是目前藥品軟包裝印刷中發(fā)展前景較好的藥品包裝材料。本文根據(jù)目前我國藥用承印材料鋁箔、印刷專用油墨，以及粘合劑和聚氯乙烯的使用現(xiàn)狀，談一談今后一個時期內(nèi)藥用印刷泡罩包裝材料的發(fā)展趨勢。一、 藥用鋁箔印刷油墨材料的現(xiàn)狀    目前市場的印刷油墨種類繁多，品牌各異，但從藥用鋁箔的印刷工藝和藥品包裝的特殊要求上考慮，其印刷油墨必須具有對鋁箔的良好的粘附性、印刷文字圖案牢固清晰、溶劑釋放快、耐熱性能好、耐摩擦性能優(yōu)良、光澤好、顔料無毒、不因含油墨內(nèi)的化學(xué)成份遷移而污染所包裝的藥品、實用粘度應(yīng)符合鋁箔印刷的工藝要求等特點。從這幾個方面的要求出發(fā)來分析，目前應(yīng)用于鋁箔印刷的油墨主要分為兩大類：     第一類：是醇溶型聚酰胺類油墨。由于聚酰胺樹脂對種類承印材料都有很好的粘附性，尤其適應(yīng)于印刷聚烯烴類薄膜，加上分散性好、光澤好、柔軟、耐磨性好、溶劑釋放及印刷性能良好，所以最多的是用來配專用于經(jīng)處理后的LDPE、CPP、OPP等薄膜表面印刷的凹版表印油墨。由于此種油墨用途廣、抗粘連、易干燥，也被用于藥用鋁箔的表面印刷。此類油墨在進行鋁箔印刷時，各種優(yōu)良性能均能表面出來，而且耐熱性能也能滿足鋁箔印刷和使用過程中的要求，是當(dāng)前藥用鋁箔印刷采用最多的一種類型。但是此類油墨畢竟不是鋁箔表印專用油墨，存在的問題在鋁箔大面積表面印刷時曾出現(xiàn)過油墨剝離現(xiàn)象。目前國內(nèi)已有油墨廠能生產(chǎn)鋁箔凹版表印專用聚酰胺類油墨，部分用戶使用情況表明：該油墨耐熱性好、附著力強，200℃高溫?zé)岷显囼灒∷⑽淖謭D案依然清晰不變色。    第二類油墨是以氯乙烯、醋酸乙烯共聚合樹脂和丙烯酸樹脂為主要成份的鋁箔專用油墨。這是一種新開發(fā)的凹版里印油墨，其特點是色澤鮮艷、濃度高，與鋁箔的粘附性特別強，有良好的透明性，鋁箔的金屬光澤再現(xiàn)性優(yōu)異。但由于是凹版里印油墨，其溶劑揮發(fā)度大，用于鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。    以上兩種油墨在用于藥用鋁箔表面印刷時均存在不足，如果是調(diào)整第二類鋁箔專用油墨的混合溶劑組成，適應(yīng)鋁箔表面印刷的需要，將會更多地應(yīng)用于鋁箔的表面印刷。二、 藥品包裝用承印材料鋁箔的應(yīng)用現(xiàn)狀    藥品包裝承印材料鋁箔，是密封在藥用塑料聚氯乙烯（PVC）硬片上的封口材料，也被稱為蓋口材料。它的表面可印刷成五顔六色的文字與圖案，而且正反面都具有可印性。鋁箔是采用純度為99%的電解鋁，經(jīng)過壓延制作而成。它無毒無味，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和遮光性，有極高的防潮性、阻氣性和保味性。因為鋁箔具有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，所以完全可以阻隔任何氣體、水蒸汽和光線，能最有效地保護被包裝物體。在現(xiàn)代包裝中，幾乎所有要求不透光或高阻隔復(fù)合材料的產(chǎn)品，均采用鋁箔做為阻隔層，因此應(yīng)用十分廣泛。    目前我國藥用鋁箔的整體質(zhì)量與進口鋁箔比還有相當(dāng)差距。從目前幾個生產(chǎn)藥用鋁箔印刷企業(yè)的的實際情況來看，主要存在以下幾方面的問題：（1） 藥用鋁箔針孔數(shù)遠達不到使用要求。鋁箔針孔度是穿透性缺陷，嚴(yán)重影響鋁箔的阻隔性能，尤其是用于藥品的外包裝，很容易使氧氣、水蒸氣、光線穿透而使藥品的藥效降低。藥品的質(zhì)量關(guān)系到人的生命，而藥品包裝是保護藥品性能的特殊商品，決不能忽視其質(zhì)量。藥用鋁箔國標(biāo)中要求不能有直徑大于0.3毫米的針孔，直徑在0.1-0.3毫米的針孔每平方米不能多于1個，目前國產(chǎn)鋁箔很少能達到此標(biāo)準(zhǔn)的。（2） 藥用鋁箔厚薄不均，抗拉強度低。鋁箔厚薄不均，在鋁箔印刷過程中使粘合劑涂布量難于達到標(biāo)準(zhǔn)，使涂布量差異變大，進而影響鋁箔與塑料硬片的熱封強度；厚薄不均、抗拉強度低，在放收卷施加張力后會導(dǎo)致斷箔，不利于印刷的正常進行。這些問題需原料廠家引起重視，目前隨著藥品的鋁箔包裝的飛速發(fā)展，以及我國藥用鋁箔印刷機械的不斷改型，使藥品鋁箔包裝的發(fā)展非常迅速，其中除用于藥品片劑膠囊的外包裝印刷外，還將大量應(yīng)用于針劑盒藥品的外部包裝印刷。三、 藥品鋁箔印刷用聚氯乙烯材料的應(yīng)用現(xiàn)狀    我國目前應(yīng)用量較大的是藥用聚氯乙烯（PVC）硬片。由于藥品對濕潮氣、光線透過等很敏感，因此塑料硬片要具有對水汽、光、異味等良好的阻隔性能。但是目前我國使用的聚氯乙烯在阻濕氣方面還不盡理想，所以在今后一段時期內(nèi)應(yīng)提倡使用聚偏二氯乙烯（PVDC）或其復(fù)合材料。由于聚偏二氯乙烯的高分子密度大，結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，因而它具有極度強的氣體密封性，優(yōu)異的阻濕能力，良好的耐油、耐藥品和耐溶劑性能，尤其是對空氣中的氧、水蒸汽和二氧化碳?xì)怏w具有優(yōu)異的阻隔性能。以相同厚度的材料來比較，聚偏二氯乙烯對氧的阻隔性能是聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙烯（PP）的100倍，是聚酯（PET）的100倍，阻水蒸汽及及氧氣也均優(yōu)于聚氯乙烯。聚偏二氯乙烯不僅對氣體、異味阻隔好，而且封口的抗沖擊強度、抗拉強度、耐用性等各種指標(biāo)均能滿足藥品包裝印刷的特殊要求，是今后藥品包裝材料的發(fā)展方向。預(yù)計今后一段時期內(nèi)至2002年我國對藥品包裝用聚氯乙烯硬片的需求量將達6萬噸以上，并逐步采用新型高阻隔型的材料，像聚偏二氯乙烯硬片，以及其它塑料復(fù)合材料PVC/PVDC/PE，PVDC/OPP/PE，PVC/PE等避光茶色的復(fù)合塑料硬片將廣泛地應(yīng)用于藥品鋁箔的印刷包裝。四、 藥用鋁箔印刷涂布粘合劑的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢    藥用鋁箔是以工業(yè)用純鋁箔為基材，在表面印刷文字圖案并除以保護劑，而在另一面涂以粘合劑（涂粘合劑之前也可印刷文字圖案）。涂保護劑的目的是防止表面印刷油墨層磨損，同時也防止鋁箔制成收卷時外層油墨與內(nèi)層粘合劑接觸而造成藥品被污染。粘合劑的作用是粘接鋁箔與塑料硬片，使藥品被密封。     目前使用的粘合劑主要分為單組份膠和雙組份膠。單組份膠的成分主要是天然橡膠，以及硝化棉纖維、丙烯酸酯費類制成，由于主劑是彈性體，再加上增粘合劑做助劑，用有機溶劑配成乳液，具有不干性、熱熔性和一定的粘合強度。隨著對藥品包裝材料衛(wèi)生要求的提高，這種單組分粘合劑應(yīng)用量逐漸減少，而更多采用雙組分的聚氨酯膠粘劑。它主要由主劑和固化劑構(gòu)成。主劑一般含有許多活潑氫如羥基、氨基等物質(zhì)，而固化劑是由多異氰酸酯的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酯基與主劑分子中的活潑氫接觸時，便會自動進行加成反應(yīng)。生成氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)，主劑與固化劑相互結(jié)合后的分子量成倍增加，基至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物，具有較好的耐高低溫、抗介質(zhì)侵蝕、粘結(jié)力高等特點。由于聚氨酯分子含有大量的極性基團，偶極矩大，對被粘材料有很大的親合力，所以對鋁箔、塑料等多種印刷材料起粘結(jié)作用。另外固化劑中的異氰酸酯基（-NCO）是一個十分活潑的反應(yīng)基團，它除能與試一劑分子中的活潑氫反應(yīng)，生成化學(xué)鍵，使膠粘劑分子同與被粘合的材料起架橋作用，產(chǎn)生更強的粘結(jié)力。由于此類粘劑粘合力好，已廣泛應(yīng)用鋁箔印刷涂布粘合以及種類塑料薄膜的印刷與復(fù)合。    今后鋁箔印刷用粘合劑的應(yīng)用向無溶劑型方向發(fā)展，它的組成也是雙組份的聚氨酯類型，其不同點是主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動性，屬半固化劑按比例混合放到具有加熱保溫功能的凹版輥涂到鋁箔基材上，涂膠后不必經(jīng)烘道加熱干燥，因為本無任何溶劑，直接可與另一種基材進行粘合。使用無溶劑的粘合劑不存在廢氣排放問題，不需要在印刷涂布設(shè)備中配備龐大的烘道加熱干燥及鼓風(fēng)排風(fēng)裝置。國外由于對環(huán)境保護的高度重視，已采用此種粘合劑。