不拆機修復膠印機滾筒的各故障
在機械化生產中，各種設備及零賠件都會因腐蝕、磨損而失效報廢，因此造成的能源和材料的損耗是十分驚人的。粗略統(tǒng)計，我國每年因機械磨損、腐蝕造成的直接損失達400億元。
印刷廠普遍使用的海德堡多色機、曼羅蘭多色機長期工作后壓印滾筒會出現腐蝕和壓傷現象、壓印滾筒兩連會出現不同程度的腐蝕，原鉻層脫落，造成印刷質量降低，甚至不能正常生產，必須選擇正確的維修方案，對腐蝕、磨損的壓印滾筒進行可靠、快速、經濟便捷的修復。其中電刷鍍技術就是有效修復機械部件的方法之一。即采用熱噴涂、電刷鍍技術修復滾筒，以特殊鎳打底，刷鍍鎳、銀、鎢、鈷四元合金鍍層，使修復層與基體金屬結合牢固，硬度高，耐油墨、洗耳恭聽車水的腐蝕。
一、修復工藝方案
電刷鍍工藝是電化學表面加工的現場電鍍新技術，是隨著實際生產的需要而發(fā)展起來的一項表面加工技術，它是應用電化學沉積的原理，在導電工件表面的選定部位，利用電場的作用，將液中的金屬定向遷移到工件表面，使工件表面獲得電子，還原成金屬原子，并在工件表面形成鍍層。即
Mn+ne→M↓
電刷鍍工藝具有設備輕便、工藝錄活、沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高，且適應范圍廣等優(yōu)點，是機械零件表面修復的重要手段。主要用于修復工件的尺寸和幾何精度缺損部位，強化工件表面硬度，提高提高使用壽命，改善于工件表面的物理的化學性能。因此，對膠印機腐蝕、磨損的滾筒表面采用電刷鍍技術進行修復是可行的。
二、修復工藝流程
1）刷鍍前準備
選用300A電刷鍍直流電源一臺，采用不溶性陽極材料——鎳板作陽極，表面包覆醫(yī)用膠脂棉，其外再包裹專用針織包套。
2）電凈
TGY—1，正接，工作電壓12——15V，相對運動速度15m/min，時間10—20s，至工作表面水膜均勻攤開，不呈水珠狀后，用自來水清洗。
3）THY—2活化
采用2號活化液活化，反接，工作電壓8—13V，相對運動速度8m/min左右，活化時間30——40s，自來水清洗。
4）THY—3活化
采用3號活化液活化，反接，工作電壓15—20V，相對運動速度12 m/min左右，活化時間40—50s，自來水清洗。
5）刷鍍過渡層
用特殊鎳（TDY101）打底，用鍍筆蘸特殊鎳溶液，然后通電，正接，電壓18V，陰陽極相對運動速度15——20m/min，刷底8——10s，過渡層厚度1—2μm，自來水沖洗。
6）刷鍍工作屋
采用快速鎳（TDY102）電鍍液，無電擦拭工件表面8——10s，然后通電正接，工作電壓18V，相對運動速度12——18 m/min，至所需厚度為止，用自來水清洗。
7）刷鍍后處理
刷鍍后處理采用02#金相水砂紙打磨刷鍍層表面，擦干表面，涂防護油脂。
三、經濟效益
由于印刷機，特別是海德堡、曼羅蘭多色印刷機屬于大型設備，拆機大修周期長、風險大、維修費用高，在不拆機甚至不停機的條件下，采用電刷鍍技術進行修復意義重大。它可以白天正常生產，夜晚停機后刷鍍施工，邊生產邊修復；且只修補損傷部位，對滾筒表面的其他部位及機器沒有任命影響。電刷鍍修復技術質量穩(wěn)定，修復后的滾筒可正常使用10年以上，具有顯著的經濟效益。
四、電刷鍍修復技術的優(yōu)勢
1）膠印機滾筒受腐蝕、磨損的表面采用電刷鍍技術進行修復，不僅尺寸精度易于控制，而且縮短了檢修時間，可保證設備正常運行，不耽誤生產。
2）電刷鍍工藝設計合理，鍍層與基體金屬結合良好，修復后運轉正常，安全可靠，為設備及零部件的再生提供了可靠的修復途徑。
3）綜合經濟效益明顯，對同類零部件的再生利用，具有借鑒作用。對企業(yè)節(jié)能降耗，延長設備壽命，提高設備作業(yè)率具有實際意義
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