彩色制版是一個(gè)色彩的分解過程，而彩色印刷是一個(gè)色彩的組合過程，這個(gè)色彩的組合過程就叫套印。彩色印刷最起碼的一條質(zhì)量要求，就是套印準(zhǔn)確，使印品忠實(shí)于原稿。印刷過程中由于各種原因容易造成產(chǎn)品套印誤差超標(biāo)，造成印品報(bào)廢。下面從套印誤差涉及的幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
1．印版對(duì)套印精度的影響
平版印刷版材現(xiàn)多為薄而輕的鋁材。在印刷中，版材的形變或體積的改變會(huì)影響套印精度。
印版的變形大致由兩個(gè)方面造成，第一是拉伸變形，第二是烘烤變形。拉伸變形是指在校版過程中，由于操作者在裝版和拉版時(shí)用力不當(dāng)，人為地造成金屬版在滾筒周向延展使圖文變化產(chǎn)生的套印不準(zhǔn)。烘烤變形是指為提高曬制完的PS版的耐印力而進(jìn)行烘烤時(shí)，由于烘烤不當(dāng)造成印版的直線尺寸發(fā)生變化。當(dāng)烘烤箱內(nèi)溫度過高或不均時(shí)，版基變軟，影響版面尺寸穩(wěn)定性。
2．滾筒包襯對(duì)套印精度的影響
只有在包襯后的半徑相等時(shí)，才能保證印版、橡皮、壓印三者滾筒的線速度一致，才能在一定的壓力下有效地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
當(dāng)包襯厚度過大，則使?jié)L筒半徑相應(yīng)增大，在角速度相同的情況下，滾筒表面線速度加快，滾筒之間存在速度差，不但會(huì)造成版面圖文的磨損，還會(huì)造成版面圖文的“收縮”；滾筒包襯過薄，半徑相應(yīng)減少，線速度變慢，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)在轉(zhuǎn)印過程中被“拉長”，即會(huì)引起圖文“放大”，造成套印不準(zhǔn)。
3．紙張對(duì)套印精度的影響
在平版印刷中，紙張是影響套印精度的重要因素，特別是膠版紙。由于紙張的影響，套印精度很難控制。
紙張對(duì)套印精度的影響主要來自于紙張的形變。紙張的形變是多種多樣的，但歸納起來可分為兩種，即自然形變和壓力形變。
自然形變是紙張?jiān)跓o外力作用下因自身纖維吸水膨脹，脫水收縮的特性，紙張含水量隨溫、濕度的改變而變化，當(dāng)空氣中含水量大于紙張含水量時(shí)，紙張便吸收水分，紙邊伸長，呈波浪形，俗稱“荷葉邊”；若空氣含水量小于紙張含水量，紙邊放出水分，出現(xiàn)“緊邊”現(xiàn)象，直到兩者達(dá)到平衡為止。實(shí)驗(yàn)證明，相對(duì)濕度每變化10％，紙張含水量將變化1％左右與之相適應(yīng)。圖1表示相對(duì)濕度和紙張伸縮的關(guān)系。在膠印過程中，第一色印完再套第二色時(shí)，因紙張的伸縮造成的套印不準(zhǔn)非常明顯，尤其是那些結(jié)構(gòu)疏松、施膠輕、吸水性強(qiáng)的紙張更加嚴(yán)重。
壓力形變是紙張?jiān)跐L筒中受到擠壓作用，纖維錯(cuò)位而產(chǎn)生的直線尺寸和面積的變形。在印刷過程中，由于滾筒擠壓作用，紙張從叼口部位向外呈扇面延長，越靠近拖梢的兩邊，套印誤差越大。這種現(xiàn)象通常稱為“甩角”。
另外，紙張裁切尺寸變化大，嚴(yán)重歪斜或褶皺時(shí)也會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。
4．潤版液的使用量對(duì)套印精度的影響
印刷時(shí)滾版液過量會(huì)加大紙張伸長變形幅度，易引起各類印刷故障。當(dāng)印版水份過大時(shí)，轉(zhuǎn)印后的紙張因纖維吸收過量的水分而伸漲。進(jìn)行套色印刷時(shí)，紙張會(huì)因此發(fā)生不規(guī)則的變形，從而造成套印不準(zhǔn)。另外，當(dāng)紙張?jiān)谝欢◤埩ο抡Ｓ∷r(shí)，如果水分突然加大，則會(huì)產(chǎn)生張力變化，規(guī)矩線也會(huì)距位，造成套印不準(zhǔn)。
在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，不僅對(duì)套印的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，而且與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。因此，能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
5．油墨粘度對(duì)套印精度的影響
油墨粘度過大時(shí)，由于黏著力的作用，增加了紙張?jiān)谙鹌げ忌系膭冸x張力。當(dāng)紙張從滾筒上剝離時(shí)，受粘附力和剝離張力的作用，如果叼牙叼力克服不了剝離力時(shí)，即會(huì)發(fā)生紙張抽動(dòng)，出現(xiàn)小小的位移。這種現(xiàn)象在單色機(jī)上表現(xiàn)為套印不準(zhǔn)，在多色機(jī)上表現(xiàn)為重影（虛影）。另一種情況是紙張?jiān)趬河L筒叼牙和牽引力作用下從橡皮布表面剝離下來，使紙張拖梢部分被拉長，而且這種現(xiàn)象在下述條件下更容易產(chǎn)生：（1）油墨粘性較高；（2）紙張拖梢印有實(shí)地；（3）使用薄紙印刷；（4）潤版液用量過多。對(duì)于多色膠印機(jī)的濕壓濕印刷方式來說，當(dāng)每張紙拖梢處被拉長的程度不一致時(shí)，就產(chǎn)生了重影弊病。
6．印刷色序?qū)μ子【鹊挠绊?/B>
現(xiàn)階段大多使用四色膠印機(jī)，四色膠印機(jī)采用濕壓濕的印刷方式。高速化使紙與滾筒間的分離速度、滾筒曲率、慣性力增大，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)諸如：剝紙或拉毛、混色或色偏、背面粘臟、重影等問題。因此，四色膠印機(jī)濕疊濕印刷對(duì)印刷工藝安排的要求比較嚴(yán)格，除了要求印刷墨層要薄、版面水分越少越好，油墨和紙張適印性良好及印刷壓力合理之外，還必須合理安排套色順序。
從套印精度的角度出發(fā)，一般排色順序是：（1）套印嚴(yán)格的先印，要求不高的后印；（2）主色在先，副色在后；（3）底色在先，壓色在后；（4）幾個(gè)相鄰色套印宜一色接套一色，不宜同時(shí)與兩個(gè)色相套；（5）線劃網(wǎng)點(diǎn)在先，實(shí)地在后。雙色或多色膠印機(jī)印刷在上述排色基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意淺色在前，深色在后，次要圖文在前，主要圖文在后，耗墨量少的在前，耗墨量多的在后等。
另外，應(yīng)注意套印次數(shù)不宜太多，否則因多次套印，誤差的可能性就更大。
7．機(jī)械方面對(duì)套印的影響
印刷紙張?jiān)跈C(jī)器上自始至終必須受到機(jī)器的有效控制，在傳輸和交接過程中相對(duì)位置必須穩(wěn)定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。影響最大的主要有如下幾種情況：一是印刷設(shè)備本身精度底、誤差大，即因印刷設(shè)備使用過久或保養(yǎng)不當(dāng)造成機(jī)械磨損較大，導(dǎo)致設(shè)備各部件配合失調(diào)而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。這主要表現(xiàn)在紙張定位即規(guī)矩部件的問題上；二是紙張?jiān)趥鬟f和交接過程中，因交接不穩(wěn)造成紙張相對(duì)位置發(fā)生變化而引起套印不準(zhǔn)。
針對(duì)影響套印精度的因素，采取相應(yīng)的控制辦法，以達(dá)到套印準(zhǔn)確的目的。
1．為避免烘烤后印版發(fā)生尺寸變化。在對(duì)印版進(jìn)行烘烤處理時(shí)，必須做到烤箱內(nèi)溫度均勻，使版材均勻受熱，溫度不宜過高，時(shí)間不宜過長。要求精度很高的短版產(chǎn)品，最好不要烤版。
校版時(shí)要規(guī)范操作，版夾位置居中，印版上正，夾版螺絲緊固。拉版時(shí)，頂緊螺絲要松透。只要用力適度，一般都可避免印版拉版變形。
2．單張紙膠印機(jī)套色印刷時(shí)，往往發(fā)生內(nèi)圖縱向套印不準(zhǔn)的弊病。其特點(diǎn)是縱向、橫向的十字線都套準(zhǔn)了，而咬口或拖梢部位的內(nèi)圖，縱向卻無法套準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)生這種弊病的原因，除了紙張伸縮、拉版時(shí)手勢輕重等因素外，另一個(gè)重要因素是印版墊襯不準(zhǔn)確。
在一些印刷廠，操作者裝版時(shí)沒有千分卡測量，靠的是眼看、手摸和經(jīng)驗(yàn)決定印版的墊襯的多少。有的機(jī)臺(tái)雖配有千分卡卻不使用，在“差不多”地進(jìn)行墊襯，人為地造成印版滾筒直徑此色時(shí)大，彼色時(shí)小的問題，致使前后內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。特別是咬口，拖梢部位有細(xì)小鏤白空心字的產(chǎn)品，兩邊的空心字就很難套準(zhǔn)。
有的膠印機(jī)操作者，并不知道印版墊襯墊多少會(huì)使圖文尺寸變化，有的雖然知道有變化，但搞不清楚怎么變？變多少？以下作個(gè)說明：
膠印機(jī)的滾筒直徑，等于滾筒齒輪的節(jié)圓直徑，例如：J2108型機(jī)滾筒直徑為：
D壓=D節(jié)=300mm
滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)一周的弧長為：
D壓·π＝300×3.1415926=942.47778mm
每運(yùn)轉(zhuǎn)一度的弧長為：
942.47778÷360=2.61799mm
若印版多墊0.2mm，滾筒直徑增加0.4mm，印版滾筒直徑達(dá)到300.4mm，滾筒周長增加到943.73441mm，每一度弧長增加到2.62148mm，假設(shè)印版圖文尺寸原長為520mm，即弧長520mm，按印版標(biāo)準(zhǔn)墊襯，也就是說印版滾筒直徑在300mm時(shí)，壓印時(shí)印版滾筒需轉(zhuǎn)動(dòng)的度數(shù)為：
520÷2.61779=198.64°
當(dāng)印版多墊0.2mm，印版滾筒直徑為300.4mm，壓印時(shí)，印完這段圖文尺寸，印版滾筒需轉(zhuǎn)動(dòng)的度數(shù)為：
520÷2.62148=198.36°
比原來減少0.28°，弧長為：
2.62148×0.28=0.73mm
也即，由于印版多墊0.2mm，在一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度里，印版滾筒的表面線速度，比橡皮滾筒的表面線速度快，具體長度為0.73mm，所以橡皮布上轉(zhuǎn)印到的圖文尺寸比原來變小0.73mm。
反之，假使印版少墊0.2mm，最后所得的圖文尺寸，比原來大0.73mm。
因此，靠眼看、手模和經(jīng)驗(yàn)決定印版襯墊多少是不可靠的。要用千分卡測量每一塊印版的厚度，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)墊襯數(shù)據(jù)，配以適當(dāng)?shù)膲|襯紙進(jìn)行墊襯。一旦生產(chǎn)中因墊襯疏忽造成內(nèi)圖縱向套印不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按照上述計(jì)算法，增加或減少印版的墊襯數(shù)。
3．壓力的調(diào)節(jié)也是非常重要的因素。若壓力調(diào)節(jié)不好，易發(fā)生印版過早磨損、套印不準(zhǔn)等問題，影響印品的質(zhì)量。理想的壓力能使印跡結(jié)實(shí)、清晰、印版網(wǎng)點(diǎn)不變形地被轉(zhuǎn)印到紙張上的最小壓力。
要達(dá)到“理想壓力”，就要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用、安裝墊襯。
如果不考慮其他影響（如水墨輥壓力不勻，潤版液PH值不當(dāng)，機(jī)械振動(dòng)、機(jī)械精度等），上述襯墊所形成的壓力非常接近于理想壓力，在這種壓力條件下的印品質(zhì)量穩(wěn)定，網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)清晰，多色套印準(zhǔn)確，誤差在±0.2mm之間，印版耐印力高，網(wǎng)線版印數(shù)可達(dá)3萬－5萬印（印版未經(jīng)烘烤處理），文字、線條版則高于5萬印。
實(shí)際工作中，當(dāng)使用不同的紙張時(shí)，同樣壓力條件下印品的效果也不一致。較厚紙張?jiān)谟∷⒅腥菀壮霈F(xiàn)套印誤差，尤其是橫向（拉規(guī)方向）套印誤差明顯。主要原因是隨著紙張厚度的增加，使橡皮滾筒和壓印滾筒間壓力增大。
因此在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)所印紙張厚度靈活調(diào)節(jié)滾筒間壓力和襯墊物的厚度，保證壓力適當(dāng)。當(dāng)薄紙轉(zhuǎn)為厚紙時(shí)，應(yīng)以兩種紙厚度差為準(zhǔn)，減小橡皮滾筒和壓印滾筒中心距或橡皮滾筒襯墊。
4．解決紙張對(duì)套印精度的影響，難度較大，相關(guān)因素也比較多。為避免紙張吸水或脫水而產(chǎn)生伸縮變形，提高紙張的印刷適性和穩(wěn)定性，應(yīng)盡量使用印刷環(huán)境的溫濕度保持相對(duì)衡定。一般溫度控制在18－25℃，濕度控制在60－65％。同時(shí)，在印刷紙張上機(jī)前對(duì)紙張進(jìn)行適應(yīng)性處理，處理方法有三種：吸濕法、調(diào)濕法和冷水翻印法。其中調(diào)濕法最好，其特點(diǎn)是：使用紙張含水量為6．5％，處于解濕和和調(diào)濕的平衡狀態(tài)，此時(shí)紙張不會(huì)再吸收過多水分，而且釋放出的水分也有限，紙張含水量幾乎不變。
5．油墨粘性太大時(shí)，由于黏著力的作用，增加了紙張?jiān)谙鹌げ忌系膭冸x張力，使紙張?jiān)诘鹧乐斜焕?，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。
解決這一原因引起的套印不準(zhǔn)，可以采取降低油墨粘度的方法，或者選用表面性能更好的紙張。
6．機(jī)械引起的套印不準(zhǔn)，主要是規(guī)矩部件和叼牙。對(duì)前規(guī)的要求是：根據(jù)紙張厚薄，正確調(diào)整高低位置，并且前規(guī)擋紙點(diǎn)的連線與滾筒軸線平行；對(duì)拉規(guī)的要求是：拉紙可靠，拉力適中，擋紙板與滾筒軸線相垂直。各分紙、輸紙部件要證紙張直線運(yùn)行。各叼牙叼力要均勻一致，張閉的時(shí)間準(zhǔn)確，兩交接紙張相接時(shí)，要有足夠的共叼時(shí)間，確保對(duì)紙張的有效控制，另外各滾筒及牙軸要保證無竄動(dòng)現(xiàn)象。
以上幾點(diǎn)是對(duì)印刷過程中可能影響套印精度的各個(gè)因素的控制（預(yù)防）方法，滿足以上各項(xiàng)要求，一般情況下可以提高套印精度，達(dá)到控制的目的。
在出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的故障時(shí)，一般可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析處理。
?、倭私庠撚∷C(jī)的結(jié)構(gòu)，觀察其規(guī)矩部分，前規(guī)軸適當(dāng)作一些歪斜調(diào)整和前后平行調(diào)整，依次再調(diào)整側(cè)規(guī)拉力和側(cè)規(guī)拉紙時(shí)間，再調(diào)節(jié)輸紙板臺(tái)上的各拉紙輪子的壓力和氣體分配閥的氣壓。如果仍不能排除故障，就卸下前規(guī)矩檢查，看該機(jī)的4個(gè)前規(guī)矩上裝配的銷軸和連板是否有磨損或松動(dòng)。
②分析印刷樣張?zhí)子≌`差的方向、發(fā)生的部位，并注意觀察其誤差大小，可根據(jù)誤差的方向找出是輸紙機(jī)故障，還是色組的問題。若是前者，則必須調(diào)節(jié)輸紙機(jī)的各部件，主要是吹風(fēng)側(cè)拉規(guī)和吸風(fēng)輸紙板的風(fēng)量及各傳動(dòng)部件，若是后者，則必須對(duì)這個(gè)機(jī)組所有傳動(dòng)部件，包括傳紙滾筒、叼牙及其壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損機(jī)件應(yīng)更換或修復(fù)，同時(shí)還應(yīng)注意叼牙排上所有叼牙的叼力是否松緊不一，如果叼牙的叼力不保持完全一致，會(huì)造成套印失真。
?、圩屑?xì)觀察套印不準(zhǔn)所產(chǎn)生痕跡的形狀。如一個(gè)矩形的印跡出現(xiàn)平行四邊形的變形，說明叼口邊比較準(zhǔn)確，而其他三邊平行偏移，則著重檢查滾筒軸向是否平行。如果軸向不平行，則會(huì)造成滾筒的橡皮布因受到不同方向的磨擦力而發(fā)生形變，這需要校對(duì)滾筒間的間隙是否一致。
?、茏⒁獠僮鬟^程，核查操作程序的規(guī)范性。
?、菽z印新聞紙、銅版都極易受潮，紙張的晾紙?zhí)幚肀仨氃诹兰堒囬g的相對(duì)濕度高于印刷車間五個(gè)百分點(diǎn)左右的條件下進(jìn)行，讓紙張充分吸濕，然后再將紙張送印刷車間待印，這時(shí)紙張因達(dá)到吸濕平衡點(diǎn)，印刷時(shí)就不會(huì)隨著套印次數(shù)的增加而不斷吸濕。
?、拮屑?xì)觀察膠片本身質(zhì)量是否穩(wěn)定、輸出的各膠片尺寸是否相吻合，以防曬版時(shí)，因抽氣控制不準(zhǔn)導(dǎo)致真空度不一樣而引起印版圖文發(fā)生變化。
?、叩灼咸子〔粶?zhǔn)的一色圖和其他三色的底片重疊一起對(duì)準(zhǔn)比較，其偏差可明顯看出。采用手工排版、制作底片時(shí)，由于操作或觀測的某些失誤，會(huì)導(dǎo)致底片偏差。對(duì)此，主要是在工序上認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品流入膠印工序。
總之，套印誤差來源是多方面的，它包括印前制版和印刷的整個(gè)過程，而且各種因素相互交錯(cuò)，在排除套印不準(zhǔn)故障時(shí)要綜合考慮。
印刷時(shí)產(chǎn)生套印故障的因素很多，甚至有幾十種可能性原因。歸納起來，主要有印刷材料、印刷工藝和印刷設(shè)備這三方面的因素。如何入手尋找根源，少走或不走彎路，避免浪費(fèi)不必要的有效工時(shí)，可以按以下思路進(jìn)行：
由印刷設(shè)備套印故障通常可看作是從紙張叼口開始，沿著印刷壓力作用的方向直到紙張的拖梢邊，而且產(chǎn)生的套印誤差大致相似。對(duì)于兩端大小一致的套印不準(zhǔn)，應(yīng)著重在遞紙牙機(jī)構(gòu)尋找原因：側(cè)規(guī)一端的套印不準(zhǔn)，著生在側(cè)規(guī)、咬牙方面落手；非側(cè)規(guī)一端的套印不準(zhǔn)，應(yīng)著重在咬紙牙和拖梢定位毛刷等方面尋找原因；兩端大小無規(guī)律的套印不準(zhǔn)，則著重檢查擺動(dòng)牙和壓印咬紙牙交接時(shí)間是否準(zhǔn)確；橫向套印不準(zhǔn)，應(yīng)著重檢查側(cè)規(guī)工作時(shí)間準(zhǔn)確性、拉力及擋紙規(guī)矩板同紙邊是否平行。印刷設(shè)備方面的故障最好通過定期維修和擦洗機(jī)器加以消除，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)地調(diào)試機(jī)器，特別是注意叼牙叼力的調(diào)節(jié)和相鄰兩滾筒之間的中心距調(diào)節(jié)。
由印刷工藝所造成的套印故障應(yīng)側(cè)重檢查橡皮布和印版在其相應(yīng)的滾筒上是否被拉緊。橡皮布形變產(chǎn)生圖文尺寸的改變會(huì)引起套印不準(zhǔn)，因此應(yīng)選用伸長率小的橡皮布，并使橡皮布的張力繃緊度保持恒定，不能過松，也不能過緊。其次確定印刷滾筒包襯量配置是否合理，印刷壓力是否適中。
由印刷材料造成的套印故障比較復(fù)雜，而且通常很難判斷出來。一般說來，紙張拖梢處的套印誤差要比紙張叼口處明顯。
對(duì)套印故障的分析，方法必須得當(dāng)，只有正確使用“分層法”，把問題分類分解，首先看套印不準(zhǔn)的特征，判斷其屬于哪一類型。接著根據(jù)套印故障的特征和類型逐個(gè)進(jìn)行分析，排除無關(guān)因素，最終找出問題的證結(jié)，解決套印故障
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