單張紙平版膠印機的給墨系統(tǒng)包括供墨、勻墨和著墨三個部分。給墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，各種機型都大同小異，其單色組的墨輥布局簡圖基本上如圖1。
圖1
給墨系統(tǒng)的主要零部件包括出墨輥1；傳墨輥2；串墨輥3、9；重輥4、6、11；勻墨輥5、7、8、10、12；著墨輥13、14、15、16以及墨斗、串墨機構(gòu)、著墨機構(gòu)、各墨輥的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)等。勻墨輥7和勻墨輥12實際上是儲墨輥，它和其它勻墨輥的零件結(jié)構(gòu)完全一樣，只是功能稍有區(qū)別而已。
給墨系統(tǒng)的工作原理
油墨由墨斗中的墨斗輥1經(jīng)過墨刀片的局部墨量調(diào)節(jié)，間歇地供應(yīng)給傳墨輥2，傳墨輥2用擺動方式將油墨傳給串墨輥3，串墨輥轉(zhuǎn)動的同時作軸向串動，把油墨沿軸向打勻，并經(jīng)過勻墨部分的勻墨根5、鐵壓輥6傳給勻墨輥8。勻墨輥8將油墨兵分二路，一路經(jīng)由串墨輥3傳給著墨輥15、16。另一路經(jīng)中串墨輥9、勻墨輥10、串墨輥3傳給著墨輥13、14。13、14、15、16最后將油墨傳遞到印版滾筒進行印刷。
勻墨部分的勻墨功能可分為二個方面，一方面是軸向勻墨，也就是串墨。通過四根串墨輥3、9的軸向勻墨，將油墨在墨輥的軸向上打勻。串墨輥的串墨量一般是20－25毫。串墨輥的串墨量當(dāng)然是越大越好，但是串墨量越大，串墨機構(gòu)的設(shè)計難度也越大。
另一方面是周勻墨。周向勻墨就是通過墨輥之間的碾壓，將油墨壓薄壓勻。油墨經(jīng)過多對墨輥的串墨、碾壓拉薄、切割分離后，形成厚度符合要求而且均勻的墨層，再傳給著墨輥。
油墨經(jīng)過墨輥碾壓后，輸出的墨層厚度與墨輥之間的壓力有關(guān)。壓力越大，墨層厚度越薄。一對墨輥傳墨時，輸出的墨量（通常以墨層厚度表示ya+yb近似等于輸入的墨量xa+xb。且ya等于yb（見圖2）。
圖2
xa為上級墨輥傳遞到墨輥a的墨層厚度，xb為墨輥b將油墨傳遞給下級墨輥后剩余的墨層厚度，ya為油墨經(jīng)過a、b二墨輥的碾壓后附著在墨輥a上的墨層厚度，yb為碾壓后附著在墨輥b上的墨層厚度，墨輥a、b在碾壓點時把xa和xb二層油墨碾壓成一體，通過碾壓點之后，墨輥與油墨之間的粘附力及油墨之間的粘附力把油墨撕開成二部分，分別附著在墨輥a和b上。由于油墨內(nèi)部的油墨與油墨之間的相互吸附力處處相等，所以附著在墨輥a與附著在墨輥b上的油墨層厚度會相等，即ya=yb。
那么，建立如下關(guān)系式是可以成立的：
xa+xb=ya+yb………………………………………（1）
ya=yb………………………………………………（2）
xa＞xa………………………………………………（3）
在整個給墨線路中，油墨從出墨輥1到著墨組13、14、15、16的每對墨輥傳墨量計算都可適用上面的關(guān)系式。而且，上對傳墨墨輥出墨量的一半是下對傳墨墨輥輸墨量的一部分，
即:yn=x(n+1)…………………………………………（14）
n為1、2、3、……………………………………………15
運用公式（4）可以列出整個給墨線路的傳墨關(guān)系式（參見圖3）：
圖3
設(shè)墨斗的輸墨量為100時，則可用上面的傳墨關(guān)系式分別計算出著墨輥13、14、15、16上的著墨率，當(dāng)墨斗的單位輸墨量已知時，則可用上面的傳墨關(guān)系式分別計算出著墨輥13、14、15、16上的單位墨量。
勻墨輥的數(shù)量多少與勻墨的效果有很大關(guān)系，勻墨輥數(shù)量多，油墨被碾壓和撕開的次數(shù)也多，墨層也就越均勻。
墨輥4、6、11屬重輥，它們除了參與勻墨以外，最重要的作用是用自身的重量吸收給墨系統(tǒng)中的振動，減少由墨輥之間的相對振動而產(chǎn)生的墨層不均勻。
墨輥7和12除參與勻墨外，實際上還是給墨系統(tǒng)中的柔性部分，象水庫一樣，起到儲墨、調(diào)節(jié)的作用。當(dāng)供墨量多時，能吸收墨路中的油墨并儲存起來，當(dāng)供墨量少時，能向墨路輸出油墨以保持墨路中給墨的穩(wěn)定性。根據(jù)計算，墨輥7的儲墨量約占墨輥6傳墨量的四分之一，墨輥12儲墨量約占總傳墨量的百分之八左右。它和整個給墨系統(tǒng)的儲墨作用略有區(qū)別，它既參與了整個給墨系統(tǒng)的儲墨、調(diào)節(jié)作用，又可對給墨系統(tǒng)本身進行儲墨、調(diào)節(jié)。
著墨輥13、14在印刷過程中除了向印版滾筒提供油墨，對著墨輥15、16的著墨進行補墨外，有時還會起到收墨的作用。當(dāng)給墨系統(tǒng)中傳墨量太大時，印版上的墨量會大于著墨輥13、14所攜帶的墨量，也就是關(guān)系式（3）中xb、xa。根據(jù)關(guān)系式（1）、（2）計算分析可知，著墨輥13、14將從印版上收取油墨。這種作用有利于印刷過程中印品的墨色穩(wěn)定一致。
給墨系統(tǒng)墨輥設(shè)計的一般原則
給墨系統(tǒng)墨輥的設(shè)計，一般都遵循下面幾個原則。
a、印刷速度越高，墨輥的數(shù)量也越多。
b、各墨輥的直徑不相等，且相鄰墨輥的直徑之比應(yīng)為不盡小數(shù)。
c、前組著墨輥（15、16）的著墨率大，后組著墨輥（13、14）的著墨率小。
d、著墨系數(shù)為著墨輥的總面積與印版面積之比，應(yīng)大于1；勻墨系統(tǒng)為勻墨輥的總面積與印版面積之比，應(yīng)為3－6；貯墨系數(shù)為著墨系數(shù)與勻墨系數(shù)之和，可適當(dāng)大些，但過大會影響下墨速度；打墨線數(shù)為勻墨部分油墨傳遞的接觸線數(shù)，越大越好。
e、各墨輥的表面線速度應(yīng)等于印版滾筒的表面線速度。
f、墨輥要有足夠的剛度，且有良好的平衡性。
g、重輥應(yīng)該有足夠的重量，通常用鋼材制成實心件，外面涂敷親墨材料，且應(yīng)該依靠重輥本身的重量來吸收給墨系統(tǒng)中的振動。
h、結(jié)構(gòu)空間合理布局，方便墨輥安裝拆卸、調(diào)節(jié)壓力等。
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