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五、鋁箔印刷用油墨、溶劑材料的性能及檢測方法    鋁箔印刷專用油墨主要由顏料、填充劑料、合成樹脂及溶劑組成。其質(zhì)量標準為：顏色，應與標準色樣近似（刮樣目測）；著色率，與標準樣相比為95%～110%；細度，≤25μm；粘度，25℃條件下用4號涂杯為25～27s。油墨使用的溶劑性能是指在印刷及涂布過程中所使用的溶劑，主要有：酮類溶劑如丙酮（CH3COCH3）是無色易揮發(fā)和易燃液體，熔點－94.6℃，沸點56.5℃，閃點－20℃，化學性質(zhì)比較活潑，爆炸極限2.55%～12.8%（體積比）。酯類溶劑有醋酸乙酯（CH3COOC2H5），又稱乙酸乙酯，為無色可燃性液體，有果子香氣，由醋酸與乙醇在硫酸存在下加熱后蒸餾而制得，熔點－83.6℃，沸點77.1℃，易著火，微溶于水，爆炸極限7.5%-11.2%。    溶劑的檢測方法——指標：其含水量不得超過0.2%，其純度均不低于99%（根據(jù)GB3728-91）?？刂品椒ǎ豪脷庀嘧V儀和熱導池檢測器，以氮氣作為載體，作出一組不同濃度的溶劑峰，峰高及對濃度作圖，得出工作曲線，然后在同樣條件下對每批溶劑取樣作出相應峰高，得到濃度。具體操作：a)氣相色譜儀的氣化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球為柱填料。b)蒸餾及用化學方法純化溶劑之分析純試劑（對各種溶劑之純化方法不同）。c)利用已經(jīng)純化的溶劑與水配制成含水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標準溶劑，進樣量0.1ml進樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線。d)每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進樣，用峰高在工作曲線得到對應濃度，與標準比較。e)無論條件是否與從前一樣，每一次開機檢測都必須做工作曲線。f)同樣配制純度為100%、99.5%、99.2%、99%的溶度，進樣是0.1ml進量，得到所測稀釋劑之峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得峰高，根據(jù)工作曲線得到相應濃度。六、鋁箔印刷用粘合劑    在鋁箔粘合劑方面，成份主要由聚醋酸乙烯酯與硝酸纖維素混合的溶劑型粘合劑，其主要也是由高分子化合物組成。粘合劑溶液的固含量一般在18-22%左右，能滿足鋁箔與塑料硬片經(jīng)過熱壓后的熱合強度。藥用鋁箔的工業(yè)化生產(chǎn)是在鋁箔表面印刷的文字或圖案上涂上油墨保護劑，而在鋁箔的另一面涂上粘合劑。在鋁箔表面涂保護劑的目的是防止鋁箔表面印刷油墨層的磨損，同時也防止在機械操作收卷工序中，外層油墨與內(nèi)層粘合劑層接觸而造成包裝時藥品的污染。粘合劑層的作用是讓鋁箔與塑料硬片熱合后能粘合在一起，使藥品被密封起來。    現(xiàn)在使用的保護劑多數(shù)是溶劑型的，其主要化學成分大致有：硝酸纖維合成樹脂、增塑劑、真溶劑、助溶劑、稀釋劑等。這些成分按一定的配比混合，經(jīng)與反應釜攪拌形成溶劑，經(jīng)印刷機械涂布在鋁箔上產(chǎn)生一層保護薄膜。對保護劑的具體要求是：與鋁箔有良好的涂膜附著力和柔韌性，透明光澤度好、耐熱性好，不殘留異味，保護印刷油墨層不脫落，且耐磨性高。目前使用的粘合劑主要是單組份溶膠或雙組份溶膠。單組份溶膠的主要成份是天然橡膠或合成橡膠，也可用硝化纖維素、丙烯酸酯加溶劑調(diào)配而成。由于主劑是高分子彈性體，再加上增粘劑做助劑，可用有機溶劑經(jīng)反應釜中攪拌反應使之混合配成乳液。這種乳液具有不干性和熱溶性，鋁箔涂層后有一定的粘合強度，并經(jīng)干法涂布后與PVC進行熱貼合，熱封性較好，這種粘合劑已經(jīng)普遍應用于生產(chǎn)。但隨著對藥品的包裝材料的衛(wèi)生性和密封性能要求的提高，采用雙組份粘合劑的趨勢日趨明顯。    雙組份粘合劑是聚氨酯類膠粘劑，它主要由主劑和氨固化劑構(gòu)成。主劑一般含有許多活潑氫如羥荃、氨荃等物質(zhì)，固化劑是由多異氰酸酯的化合物組成。當固化劑中的異氰酯荃與主劑分子中的活潑氫接觸時，便會自動進行加成反應，生成氨荃酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合后分子量會成倍增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物。它具有較好的耐高低溫性，抗介質(zhì)侵蝕、粘結(jié)力高。由于聚氨酯分子中含有大量的極性荃團、偶極矩大、對被粘材料有很大的親合力，所以對鋁箔、塑料等多種包裝材料起作用。    另外，固化劑中的異氰酸荃是一個十分活潑的反應荃團，它除了能與主劑分子中的活潑氫反應，也可與被粘材料表面物質(zhì)分子中的活潑氫起反應，生成化學鍵，使膠粘劑分子同被粘合材料起架橋作用，產(chǎn)生更強的粘接力。由于此類粘合劑粘合強度高，廣泛應用于鋁塑復合包裝以及各類塑料簿膜的復合軟包裝產(chǎn)品中。    今后鋁箔涂布用粘合劑的應用將逐漸向無溶劑方向發(fā)展，它的組成也是雙組份的聚氨脂膠類型，不同的是主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有滾動性，屬半固物質(zhì)，使用時主劑和固化劑按比例混合放到具有加熱保溫功能的容器中，升溫后再讓粘度降低，然后通過具有保溫功能的凹版輥涂布到印刷鋁箔基材上，涂膠后無須烘道直接進行熱干燥，因為此類膠本身無任何溶劑，可直接與另一種荃材進行粘合，所以不存在廢氣排放問題，有利于環(huán)境保護，又由于不需要在印刷涂布設(shè)備中配備龐大的烘道加熱干燥器及鼓風排風裝置，也可節(jié)省設(shè)備投資費用。七、 鋁箔與塑料硬片熱封后的檢驗    藥品包裝廠將經(jīng)過印刷涂布后的鋁箔提供給制藥廠，通過自動泡罩包裝機對鋁箔及塑料硬片或復合材料進行熱壓合，并填入藥品。整個工藝過程是：塑料硬片泡罩成型→把藥品或膠囊放入泡罩中→塑料硬片與鋁箔熱壓封合→按照設(shè)計要求尺寸裁切成板快。    為保證所封合的泡罩包裝的質(zhì)量，印刷廠家應先行進行密封性能檢測，常見的方法是：將樣品放入承受0.1mPa的容器中，蓋緊密封，并抽真空為80±13Kpa，待30秒鐘后，注入有色水，恢復常壓，打開蓋檢查有無液體滲入泡罩內(nèi)。泡罩包裝的濕熱試驗及其它檢驗方法可以根據(jù)ZBC08003《藥品鋁塑泡罩包裝》內(nèi)的要求進行質(zhì)量檢驗。八、鋁箔印刷時的注意事項1、對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應攪拌均勻后使用。 2、油墨中加入溶劑量要適當。 當粘度大的原廠油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20～30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。3、根據(jù)鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度制訂最佳的油墨。黏合劑應符合要求 PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內(nèi)的藥品與外界隔開，達到使藥品密封的目的。在裝入藥品進行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。印刷涂布掌握好干燥的溫度與時間印刷的圖文及黏合層與保護層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個過程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時間、這取決于涂布機械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應保持相應關(guān)系。4、黏合劑應符合要求。PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內(nèi)的藥品與外界隔開，達到使藥品密封的目的。在裝入藥品進行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。5、由于鋁箔材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170℃～210℃為宜。    印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量分析印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過厚，不但增加成本，而且干燥時間也要加長，因此需控制在適當?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間接觸線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機的張力來調(diào)節(jié)的。     不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應控制在3.5～7um為宜。在鋁箔印刷涂布時，機速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)聯(lián)，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。九、小結(jié)     總 之，作為生產(chǎn)藥用"PTP"包裝材料的廠家，在印前選擇優(yōu)質(zhì)的厚材料是生產(chǎn)出用戶滿意產(chǎn)品的先決條件，鋁箔和油墨等印刷材料質(zhì)量的高低，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，在印刷前為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，一定要對原材料進行檢測與控制。   中國印廣網(wǎng)  李春洪