目前印刷市場競爭十分激烈——印刷廠經常要在很短的時間內完成印刷任務，這樣才能按時交貨。如果需要雙面印刷（這是大多印件都需要的)，多色組雙面印刷機便是印刷廠商的首選。
雖然印品買家們要求交貨的時間越來越短，但是他們對印刷質量的要求卻越來越高。在這種情況下，多色組雙面印刷機對具有工業(yè)規(guī)模的商業(yè)和出版印刷廠商尤為適用。那么多色組雙面印刷機給我們帶來什么優(yōu)勢和好處呢？答案是：印刷廠商能大大縮短交貨時間的同時，對他們的產品系列作出靈活的戰(zhàn)略性調整。多色組雙面印刷機能在直接印刷的模式下完成七色或八色的印務。
聯(lián)線雙面印刷裝置——更多的生產時間，更短的印刷作業(yè)準備時間
是否采用聯(lián)線雙面印刷裝置，其決定性因素在于印刷機器的利用率。在決定投資聯(lián)線雙面印刷裝置的經濟可行性時，印刷廠商應該先仔細計算一下在預計印刷定單數量基礎上的機器利用率。如果其利用率非常高，多色組雙面印刷機的優(yōu)勢將非常突出：生產及印刷周期縮短，只需一次印刷作業(yè)的準備和一次洗滌過程；最后印刷的修整程序便可更早進行，那么客戶也可更早地收到貨物；由于不需要額外的一次印刷過程，便可省免了去粉、中間儲存和紙堆翻轉等程序。
所有的印刷廠商都希望能提高生產時間和印刷作業(yè)準備時間的比率，配備有聯(lián)線雙面印刷裝置的印刷機能完美地實現這一點：它只需要一次而不是兩次的印刷流程，這樣就大大減少了干燥和等待的時間。例如，在一臺十色雙面印刷機上印刷5/5色32頁的小冊子，要比在一臺五色直印印刷機上印刷節(jié)省30%左右的時間。
節(jié)省時間固然重要，但聯(lián)線雙面印刷裝置的優(yōu)勝之處不僅僅如此。印刷質量必須符合客戶越來越高的要求，羅蘭聯(lián)線雙面印刷裝置便可確保這一點。精確前后套準的首要條件就是整個機械系統(tǒng)的高度穩(wěn)定性，配備有雙直徑紙張翻轉滾筒的羅蘭聯(lián)線雙面印刷裝置，配合紙張的遞送速度，確保印刷的高質量和最精確的前后套準。此外，最平坦的紙張遞送通道、最少紙張的傳送和氣壓紙張導向系統(tǒng)都確保了一流的印刷質量。任何有瑕疵的印品都會被剔除，機械系統(tǒng)的高度穩(wěn)定性確保了套準的高度精確性。
OptiPrint滾筒護套——確保正反兩面的印刷質量一致
是正面還是反面呢？如今，這個問題已經很難回答。因為現在先進的印刷技術能確保正反兩面的印刷質量一致。采用配備有套在壓印滾筒之上的OptiPrint滾筒護套的羅蘭聯(lián)線雙面印刷裝置，就能確保正反兩面的印刷質量一致性。由曼羅蘭研制的OptiPrint滾筒護套是一種具有特殊油墨排斥表面的紋理印版?，F在，隨著最新工業(yè)物料的發(fā)展，第二代的滾筒護套也有了進一步的改善。
Printnet工作管理技術大大縮短了印刷作業(yè)的準備時間
Printnet工作管理技術把銷售、桌面出版、印前、印刷及印后等印刷生產過程集合成為一個完整的工作流程，每一個印刷步驟的相互配合和印刷機器的最高利用率都會提高生產效率。例如，把自動化的壓印滾筒洗滌系統(tǒng)和羅蘭快速轉換設置集成在整個印刷過程，能最大限度地降低印刷作業(yè)的準備時間，從而大大地提升了生產效率。
先進印刷技術大大減少印刷作業(yè)的準備時間
曼羅蘭平張膠印機ROLAND 700具備的各種自動化功能還能給我們帶來很多額外的好處，直印模式和雙面印刷模式之間的轉換是全自動化的，它只需大約2分鐘的時間，而且個這時間已包括任何必要的印刷長度的調整了。
采用全自動APL裝版和換版系統(tǒng)，其換版所需的時間更短。每一個印刷機組只需還不到一分鐘的時間，而且還不需印刷操作者親自監(jiān)督。當需要換版的時候，印刷工人可以利用這一時間去做其他的工作，例如去準備下一個作業(yè)。除了快速之外，在裝版過程中，這一系統(tǒng)還能自動控制印版的位置，確保裝版的位置正確和開始套準時的精確性。后版夾被分為七個部分，主要是為了紙張末尾部分的套準調整，這對需要拉伸的片基尤為重要。
此外，為油墨單元、橡皮布和壓印滾筒而設的自動洗滌系統(tǒng)也能縮短印刷作業(yè)的準備時間。自動壓印滾筒洗滌裝置可以安裝在ROLAND 700上，其洗滌刷子能有效地去除壓印滾筒表面上的臟的東西。洗滌的過程可與橡皮布的清洗同時進行，全自動油墨輥清洗裝置會根據骯臟的不同程度去采用不同的洗滌程序。為洗滌單元而設的配有四個獨立電路的清洗供應系統(tǒng)使傳統(tǒng)油墨和UV油墨能快速互相轉換，這也正正符合了許多印刷公司的要求。
轉載自：印務資訊
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