位于德國蒙特巴爾的旭化成Dietec公司，作為日本旭化成機械公司的歐洲子公司，于2002年早期進入了歐洲瓦楞紙箱市場。公司證實已經(jīng)銷售并且安裝好幾臺AP 1600 Mk三代型號的平壓平模切機給英國、法國和德國的紙箱廠。公司最近推出了2000毫米的機器，AP2000型。這一型號機器的部分技術細節(jié)如下：
-有效操作速度為6,600張紙板每小時；
-具有模切各種瓦楞紙板的能力，瓦楞紙板材質(zhì)的范圍從G型和F型瓦楞到五層瓦楞紙板；
-能夠在平行方向和垂直方向模切紙板。
這種型號的機器最吸引人的在于機器的左側(cè)和右側(cè)都可操作。這一點對于現(xiàn)代化的紙箱廠而言非常重要。這意味著兩臺模切機能夠安裝在相鄰的位置，而只要一個操作人員就可完成工作。旭化成在研發(fā)過程中非常仔細，這一左右兩邊都能夠操作的設計是根據(jù)日本紙箱廠的要求而來的，因為日本紙箱廠的廠房面積一般都很小。這種型號機器的另外一個特點在于公司使用了大量標準化的零配件，例如：西門子S-7電氣系統(tǒng)，因此紙箱廠能夠方便的獲得大部分的零配件。
旭化成公司的最新產(chǎn)品之一是AP 1600 SP-10平壓平模切機。最近推出的這一原型機在日本的紙箱廠已經(jīng)正常生產(chǎn)了12個月。這種機器的另外一個特點包括集成了一臺紙板排出系統(tǒng)，能夠在全速操作的同時將損壞的紙板排出。這種型號的機器最高生產(chǎn)速度為7,500紙板/小時。機器也集成了一臺全自動的前沿送紙機以及印刷高速套準控制系統(tǒng)，通過可視系統(tǒng)檢測紙板印刷方面出現(xiàn)的問題并且通過紙板排出系統(tǒng)將有問題的紙板排出。如果在設置過程中沒有修改，紙板排出系統(tǒng)也能夠在生產(chǎn)的任何時候?qū)⒁粔K紙板抽出來，進行質(zhì)量檢測。由于添加了紙板排出設備，叨紙條的數(shù)量從8根增加到10根。這也是為什么這種機器的型號被定為SP-10。
公司也推出了新型的除塵和清廢系統(tǒng)。這一系統(tǒng)由德國的旭化成Dietec公司在經(jīng)過日本總部的允許后，才推向市場的。這種系統(tǒng)可安裝在任何一種型號的平壓平模切機和圓壓圓模切機后面，可以連線或獨立的安裝，能夠幫助除去廢品，灰塵和毛發(fā)，從而減少紙板上的細菌孢子，非常適合為食品工業(yè)提供服務的紙箱廠。
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