自上世紀(jì) 80 年代，我國 BOPP 壓敏膠粘帶（下稱膠帶）生產(chǎn)廠家起步至今，已有 20 多年的歷史了。在我國，膠帶使用量以 10%的速度增加。從 80 年代開始，國內(nèi)公司針對我國龐大的膠帶市場開始從境外引進了膠帶生產(chǎn)線，生產(chǎn)出 BOPP 包裝用壓敏膠帶，其產(chǎn)品的質(zhì)量、性能均能與進口產(chǎn)品媲美，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。
經(jīng)過 20 多年對設(shè)備的消化吸收、改造及技術(shù)創(chuàng)新，我國膠帶牛產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝已相當(dāng)成熟，并且在生產(chǎn)、銷售等方面已有了一套完善的管理模式，生產(chǎn)及銷售量不斷擴大，銷售額年年遞增。近年來，隨著原料價格波動，市場行情變化，國內(nèi)膠帶生產(chǎn)企業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)與機遇。
一、解決原料供應(yīng)，擴大企業(yè)生產(chǎn)能力
膠帶的生產(chǎn)在一定的程度上取決于膠帶薄膜的供應(yīng)。近幾年來，由于石油價格的不斷飆升，BOPP 薄膜的價格也隨之提高，而且貨源緊缺，甚至斷市，嚴(yán)重阻礙膠帶的生產(chǎn)。
建立企業(yè)自身的原材料垂直供應(yīng)鏈，無疑是解決這一問題的有效途徑。以中山新亞洲膠粘制品有限公司為例，2002 年前，生產(chǎn)膠帶所用的薄膜以外購為主，生產(chǎn)成本居高不下，嚴(yán)重制約了膠帶生產(chǎn)的發(fā)展。經(jīng)過多年的考察，中山新亞在全國范圍內(nèi)率先采用從 BOPP 塑料粒料拉膜直接配套膠帶生產(chǎn)的全新生產(chǎn)模式，形成薄膜生產(chǎn)直接到膠帶生產(chǎn)的垂直供應(yīng)鏈。2002 年，中山新亞引進了德國布魯克納公司大型 BOPP 薄膜生產(chǎn)線，直接生產(chǎn)薄膜及膠帶，成為名副其實的 BOPP膠帶膜及膠帶生產(chǎn)的聯(lián)合企業(yè)。這樣，既保證了企業(yè)生產(chǎn)，又減少了諸多中間環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本。如今，中山新亞已消化自產(chǎn) BOPP 薄膜的 60%以上，生產(chǎn)銷售上了新的臺階。
二、BOPP 膠帶應(yīng)用廣泛，國際市場潛力巨大
在全國范圍內(nèi)，膠帶應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，盡管膠帶的生產(chǎn)總量不斷擴增，但市場潛力非常大。目前，國內(nèi)除東部沿海地區(qū)使用量繼續(xù)增大外，西北部、西南部、中部正處于開發(fā)階段，隨著時間的推移，膠帶的銷售市場孕育著巨大的商機。
國際上發(fā)達國家膠帶使用已轉(zhuǎn)型，但大部分發(fā)展中國家的膠帶生產(chǎn)還處于萌芽或初級階段，膠帶的使用量巨大，市場前景樂觀。由于國內(nèi)生產(chǎn)的膠帶質(zhì)量與國際上發(fā)達國家的水平不相上下，膠帶在國外也是很有市場。東南亞各國、南美及中東一帶，主要由中國進口；發(fā)達國家和地區(qū)，包括日本、美國、歐盟及我國港澳地區(qū)，每年也從中國大陸進口數(shù)量頗大的膠帶。因此，膠帶出口的潛在市場極大。企業(yè)在抓好膠帶產(chǎn)品質(zhì)量的同時，注重結(jié)識國外的客戶，將膠帶產(chǎn)品大力推出國門。
同時，國內(nèi)膠帶企業(yè)經(jīng)過近 20 年的洗禮，全套的經(jīng)營膠帶生產(chǎn)管理模式、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備性能已完全掌握。鑒于發(fā)展中國家對膠帶的需求量不斷擴大，為了尋求膠帶生產(chǎn)的另一條出路，當(dāng)?shù)氐奈镔|(zhì)資源、人力資源、銷售價格的差異及發(fā)達國家對發(fā)展中國家的優(yōu)惠政策，國內(nèi)膠帶生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把膠帶產(chǎn)品推出國門生產(chǎn)，利用已成熟的管理、完善的生產(chǎn)技術(shù)及工藝，輸出設(shè)備、技術(shù)，利用互聯(lián)網(wǎng)尋找商機到國外投資設(shè)廠。這樣，膠帶產(chǎn)品直接在所在國家銷售，即可占領(lǐng)所在國的膠帶銷售市場，也可對周邊使用膠帶的國家出口，減少出口產(chǎn)品的中間環(huán)節(jié)，獲取更多的外匯。
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