二、PCB板的生產(chǎn)
PCB板生產(chǎn)與外殼的生產(chǎn)是同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的PCB板文件以及要求進(jìn)行大量生產(chǎn)后，再根據(jù)ＢＯＭ表和絲印圖進(jìn)行貼片，按照要求焊上ＰＣＢ元件。生產(chǎn)完畢后，再進(jìn)行測試，保證生產(chǎn)出來的是合格品。這整個(gè)過程才是完整的PCB板生產(chǎn)。
首先是給PCB板刷錫膏。刷之前PCB板要進(jìn)行高打100多度的烘烤，將水分都蒸發(fā)。然后工人會檢查一下PCB板是否有斷裂等問題，將有問題的PCB板挑出。留下合格的PCB板刷錫膏。將PCB板放在特制的鋼網(wǎng)板下，對應(yīng)相應(yīng)需要刷錫膏的點(diǎn)。上面機(jī)器一過，就將錫膏均勻的刷在PCB板子上。這里的鋼網(wǎng)板可是特別制作給此款攝像的，這里要說明的是，每一款不同產(chǎn)品的鋼網(wǎng)板都是特別制作的，以對應(yīng)相應(yīng)需要刷錫膏的地方。
（正在上錫膏，PCB板在中間的鋼網(wǎng)板下相應(yīng)的位置）
大致檢查完刷完錫膏的PCB板是否均勻，接著就是給PCB貼片了，貼片的工序采用全自動方式。首先將需要的物料分別裝入相應(yīng)的裝料盤呢，用電腦設(shè)計(jì)好程序，貼片機(jī)按照程序，接受各種貼片元件的自動貼片。像SENSOR這樣的元件就是用貼片機(jī)“貼”上去的。
（自動貼片）
所有元件貼完后，要再檢查一下是否有漏貼現(xiàn)象。之后的PCB板還要過IR爐，進(jìn)行加熱，讓PCB板的錫膏和貼片元件通過IR爐后，因加熱而更加粘合，整個(gè)過IR爐熱度的要求是非常嚴(yán)格的，需要分多個(gè)階段，循序地開始升溫加熱再加熱，這個(gè)過程也由電腦程序在控制著。
（IR爐）
由于并不是所有的的元件都是可以自動貼片，有的必須是焊接上去，也有的元件無法經(jīng)受住IR爐的熱度，所有PCB板還需要進(jìn)行“后焊”，將剩余的元件人工焊接上去，譬如，USB的線座、晶振、電解、電阻等等。
焊接完元件后，然后檢查是否有漏焊、假焊、虛焊的現(xiàn)象，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
另外整個(gè)PCB板生產(chǎn)的過程有一個(gè)非常重要卻容易被忽視的環(huán)節(jié)：因?yàn)樯a(chǎn)過程難免有粘惹灰塵，而在子彈頭生產(chǎn)中，幾乎在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會用一種特殊的布料-裘皮，將COMS傳感器表面油漬搽、灰塵拭掉,容易因?yàn)檎椿叶鴷苯訉?dǎo)致以后成像的效果,這個(gè)工序就更顯重要!
PCB板生產(chǎn):
1、刷錫膏
2、貼片
3、過IR爐
4、后焊
5、補(bǔ)焊
6、清潔PCB
來源:天敏公司網(wǎng)
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