生產(chǎn)篇
一、外殼的生產(chǎn)
1、注塑 模具制造好了，就可以注塑了，通常到這個(gè)階段，容易出現(xiàn)不良現(xiàn)象，譬如充料不足、溢料、龜裂、氣泡等等問(wèn)題，這些都需要模具設(shè)計(jì)師、注塑師一起討論解決。所以每一次的注塑都要耗費(fèi)設(shè)計(jì)師們?cè)S多精力去解決這些問(wèn)題，讓模具盡量做到最完美。
2、噴油工序 外觀(guān)的顏色確定了，外殼進(jìn)行大量注塑生產(chǎn)后，得到“素材”，接著就是進(jìn)行噴油這道工序。這到工序絕對(duì)是精密?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)倪^(guò)程，一個(gè)成功的噴油，需要這樣一個(gè)車(chē)間——10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間。要得到好的噴油效果，首先必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題是如何將底料沾的灰塵除去。開(kāi)始是人工檫拭表面的灰塵，做最初期的除塵處理，然后用鼓風(fēng)機(jī)吹，做二次除塵，除塵這道工序關(guān)系到噴出來(lái)的后的效果如何，所以至關(guān)重要，而除塵最重要方式——“靜電除塵”。將經(jīng)過(guò)初期除塵處理的模具底料固定在支架上，大概4個(gè)一組，通過(guò)流水線(xiàn)進(jìn)入“靜電除塵柜”內(nèi)，進(jìn)行比較徹底的清理。
(靜電除塵噴槍)
成功除塵后的模具，再通過(guò)流水線(xiàn)，進(jìn)入“底漆噴柜”，底漆需要噴幾道，裝在支架的底料在噴漆的時(shí)候是高速旋轉(zhuǎn)的，以保持噴漆的厚度均勻。
外殼噴漆
底漆噴好后，就是噴面漆，仍舊是流水線(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，最后是噴UV漆。UV漆就是最表面保持面漆無(wú)論磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕跡的最關(guān)鍵一道漆。所有噴漆完后，最重要的烘干，特別是噴過(guò)UV漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年的時(shí)間！所以需要采用紫外線(xiàn)照射烘干技術(shù)，只需要很短的時(shí)間就可以讓漆干透。
（因?yàn)槭亲贤饩€(xiàn)烘干，所以不可靠近拍攝，只能通過(guò)UV固化檢查口看到里面反射的強(qiáng)光）
噴油過(guò)程：
1、除塵：手檫，鼓風(fēng)機(jī)吹保持底料表面的清潔
2、將起固定在支架上，幾個(gè)一組
3、進(jìn)入靜電除塵
4、噴底漆，至少幾道
5、噴面漆
6、噴UV漆
8、紫外線(xiàn)烘干
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