向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

曬版是印前工藝與打樣、印刷工藝之間的紐帶，它需要完全忠實地把原版的圖文信息轉(zhuǎn)移到PS版上；同時要使圖文部分親油墨、空白部分親水，并且使印版能承受住滾筒間巨大的長時間的壓力，而不改變其著墨親水性能。　　目前雖然有些印廠有CTP制版，但使用率仍舊不高，絕大部分印廠依然采用傳統(tǒng)的曬版方式，由于傳統(tǒng)的曬版方式環(huán)節(jié)較多，加大了質(zhì)量控制的難度，而很多印廠往往忽略曬版環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，從而導致印刷質(zhì)量受到影響，印刷效率降低。　　我們在曬制PS版時，總希望：曬出的網(wǎng)點結(jié)實而光潔，印版空白部分干凈、無臟點，圖文部分親油性好。而在生產(chǎn)中我們往往會遇到以下的問題： 　　1、 PS版網(wǎng)點虛暈、不實，印刷色彩不穩(wěn)定?！　?、 高光小點子丟失嚴重，印刷圖象不潤，平網(wǎng)不平?！　?、 空白部分臟點多，消臟時間長?！　?、 10%以下的平網(wǎng)曬虛?！　?、 圖文部分不上墨。　　6、 印版耐印率低，達不到PS版應有的印數(shù)?！　?、 印版容易上臟?！　‰m然以上問題與印刷壓力、潤版液的使用、橡皮布的性能有關(guān)聯(lián)，但大部分故障是因PS版的曬制引起的。由于印刷的任何一個故障的產(chǎn)生都不是由一個固定的原因引起，因此，使每一工序操作規(guī)范、數(shù)據(jù)標準，將有利于減少故障的發(fā)生?！　‘斠丫邆鋬?yōu)質(zhì)的PS版時，如要曬制一張符合質(zhì)量要求的PS版，需要具備以下的條件：　　1、 光效率恒定、光照均勻?！　?、 曬版玻璃無劃痕、干凈、透明度好。　　3、 合適的抽氣時間、真空度好。　　4、 原版菲林的密度符合標準?！　?、 準確的曝光時間　　6、 相匹配的顯影液，合適的顯影濃度、顯影溫度?！　?、 合適的顯影時間。　　8、 相匹配的消臟液，正確的消臟方法?！　?、 保護膠涂布均勻、厚薄合適?！　∪绻覀兡苤鹨豢刂埔陨系膸讉€環(huán)節(jié)，養(yǎng)成良好的操作習慣，將極大地提高PS版的曬制質(zhì)量?！　∫?、 合適的光照形式　　對于同一品牌同一型號的PS版，必須保證其總曝光量恒定，當燈管用得太久，光效率會有所下降，曝光量會不足，需通過測試加長曝光時間，以穩(wěn)定總曝光量，或者更換燈管。 　　不同品牌的曬版機，其光照均勻程度不一樣，當光照均勻性差時，容易導致印版曬制深淺不一，特別是曬制平網(wǎng)時非常明顯。　　二、 合適的原版菲林?！　癜嫱ǔＳ玫氖遣ㄩL為400μm的紫光源或紫外光源，穿透力較強，為了使原版底片上網(wǎng)點完整地轉(zhuǎn)移到印版上，而且又不使將來表示圖文部分的感光膠層產(chǎn)生光化學反應，就要求：　　1、 原版菲林實地密度要達到3．5以上，否則，容易導致5%以下的網(wǎng)點丟失，網(wǎng)點不光潔　　2、 原版菲林的灰霧度要低，應小于0.05，否則會影響印版上密度反差?！　?、 原版菲林應該干凈無臟，否則會給印版上帶臟。　　原版菲林盡可能不使用拼貼膠帶，如需拼接，建議使用噴膠，特別是網(wǎng)點菲林，同時菲林與菲林之間不得有搭界現(xiàn)象，這樣才能確保軟片與PS版緊密結(jié)合，避免因光的散射而引起的網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象，如果使用膠帶拼貼，膠帶應與表示圖像信息的網(wǎng)點之間距離大于或等于7mm。否則，將導致網(wǎng)點曬虛。　　三、 曬版架的玻璃　　曬版架的玻璃要求干凈．否則玻璃上的灰塵很容易讓PS版上帶臟。由于我們目前的工作條件很難做到曬版車間的絕對無塵化，所以在曬版前，要用酒精對曬版玻璃架進行擦拭，正反兩個面都要擦，以杜絕玻璃上的灰塵產(chǎn)生臟點?！　〔潦貌Ａ苊馐稚吓鍘У挠参飫潅Ａ?，并保證擦拭玻璃的布或海綿無沙粒，以免損傷玻璃?！　‘敃癜婕艿牟Ａ澓圻^多、過深時，必須更換玻璃，否則，在曬制平網(wǎng)時會產(chǎn)生臟點，導致大量的廢版。　　四、 良好的抽氣　　抽氣真空度的不足，會造成原版菲林與版材感光膠層的密合不良，出現(xiàn)空隙，產(chǎn)生危害嚴重的光滲現(xiàn)象，從而改變網(wǎng)點的大小，甚至丟失。因此，我們需要通過尋找合適的抽氣時間，讓PS版與原版菲林之間能緊密結(jié)合，以便于正確的曝光?！　‘敵闅庥孟鹌げ加玫镁昧?，會產(chǎn)生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發(fā)虛，此時應聯(lián)系廠家，更換橡皮布。 　　吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，此時要檢查底部的墊板。　　五、 準確的曝光時間　　我們僅有優(yōu)質(zhì)的PS版、良好的曝光條件還不夠，還要有充足而不過分的曝光時間才能曬制出良好的PS版?！　∮捎谑褂脮癜嫘盘枟l會增加部分生產(chǎn)成本，很多印廠曝光時間的確認往往憑經(jīng)驗來判斷，導致曬版質(zhì)量極其不穩(wěn)定。　　如果我們要獲得穩(wěn)定的曬版質(zhì)量，必須借助于曬版控制信號條（如：UGRA1982曬版測控條），通過曬版測試，找出標準的曝光時間及顯影時間?！　GRA1982測控條由五部分組成：　　A、 高光和暗調(diào)控制區(qū)，通常在曬打樣版時：以保證98%網(wǎng)點不糊、 2%網(wǎng)點要保留：在曬印刷上機版時：以保證97％網(wǎng)點不糊、3%網(wǎng)點要保留。　　B、 測試重影區(qū)。　　C、 用來測網(wǎng)點擴大及印刷反差的網(wǎng)點區(qū)?！　、 12個直徑為4.5mm的陰陽圖形區(qū)，線的寬度在4μm和 70μm之間，這一段可以用來測定正確的曝光時間和PS版分辨率；　　E、 用于測試顯影是否正常的灰梯尺段?！　。ㄒ唬?、測試步驟：　　曝光：把UGRA測控條放在一塊需測試的PS版上，采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的節(jié)拍分級對該PS版進行曝光，每后一級曝光為前一級的1.4倍，如：第一次曝光為10個曝光單位，第二次為1.4×10個曝光單位，一直到最后一次曝光超出正常曝光為止?！　★@影：使用與PS版配套的顯影原液，按顯影液標準配比進行稀釋，將曝光后的PS版平放在顯影槽內(nèi)，采用手工顯影的方式，約0.5—1 分鐘左右后取出置于洗版臺用水沖洗干凈版面?！　〔捎檬止わ@影的方式是為避免機顯的顯影時間不準確、顯影液濃度不合適的問題。 曝光時間T1.4T1.42T1.43T1.44T1.45T最小能再現(xiàn)的陰線寬度20μ8μ6μ6μ4μ4μ最小能再現(xiàn)的陽線寬度4μ4μ6μ10μ15μ20μ　?。ǘ㏄S版分辨率的判斷　　影響印版上網(wǎng)點虛實的最重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小網(wǎng)點表現(xiàn)越好，網(wǎng)點越實。同時如要確定準確曝光時間，首先要先確認此PS版的分辨率?！　∈褂?0倍放大鏡觀察UGRA測控條陰陽圈形區(qū)的陰陽線再現(xiàn)情況（以至少50%能清楚再現(xiàn)為準）?！　“碪GRA1982測控條的規(guī)定，在某一曝光時間下，陰陽圈形區(qū)的同一級陰線和陽線同時能被清晰地觀察到，則這一級為印版的分辨率，如上表所示測試的PS版分辨率為6μm?！　。ㄈ┖线m的曝光時間判斷　　我們僅有高分辨率的PS版、良好的曝光條件還不夠，還要有充足而不過分的曝光時間才能曬制出良好的PS版?！　∠卤硎怯蒛GRA廠家推薦給我們以供尋找合適曝光時間的參數(shù)表：（表中黃色區(qū)域是我們在現(xiàn)實生產(chǎn)中可以的） 曬版后陰陽圈形區(qū)最小能再現(xiàn)的陽線寬度在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網(wǎng)點大小7%網(wǎng)區(qū)20%網(wǎng)區(qū)40%網(wǎng)區(qū)80%網(wǎng)區(qū)4μmca.7%ca.10%ca.40%ca.80%6μm6.5%9.5%39.0%79.0%8μm6.0%9.0%38.0%78.0%10μm5.5%8.5%37.0%77.5%12μm5.5%8.0%36.0%77.0%15μm5.0%7.5%35.0%76.0%20μm4.0%6.0%33.5%74.5%25μm3.0%5.0%32.0%74.0%表1：適用于分辨率<5μm的印版曬版后陰陽圈形區(qū)最小能再現(xiàn)的陽線寬度在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網(wǎng)點大小7%網(wǎng)區(qū)20%網(wǎng)區(qū)40%網(wǎng)區(qū)80%網(wǎng)區(qū)6μmca.7%ca.10%ca.40%ca.80%8μm6.5%9.5%39.5%79.5%10μm6.5%9.0%38.5%79.0%12μm6.0%8.5%37.5%78.5%15μm5.5%8.0%36.0%77.5%20μm4.5%7.0%34.5%76.0%25μm4.0%6.0%33.0%74.5%表2：適用于分辨率5μm到8μm之間的印版曬版后陰陽圈形區(qū)最小能再現(xiàn)的陽線寬度在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網(wǎng)點大小7%網(wǎng)區(qū)20%網(wǎng)區(qū)40%網(wǎng)區(qū)80%網(wǎng)區(qū)10μmca.7%ca.10%ca.40%ca.80%12μm6.5%9.5%38.5%79.5%15μm6.0%8.5%37.0%78.5%20μm5.0%7.5%35.5%77.0%25μm4.5%6.5%34.5%76.5%30μm3.5%5.5%33.0%75.0%表3：適用于分辨率8μm到12μm之間的印版　　根據(jù)前面分級曝光所得的結(jié)果，該印版的分辨率為6μm。它屬于分辨率在5μm－8μm之間的PS版，應采用的曝光時間為表二中列出的最小可再現(xiàn)陽線寬度在 12 μm－15 μm之間所需要的曝光時間范圍?！　∮^察各級曝光陰陽圈形區(qū)陽線再現(xiàn)情況，出現(xiàn)10μm殘、12μm全、15μm清晰的那級曝光為合適曝光時間。對于線條稿來說曝光時間可稍延長　　六、 相匹配的顯影液及其最佳濃度　　與PS版配套使用的顯影材料大致有兩類：固態(tài)顯影粉和液態(tài)顯影濃縮液。不論使用哪一種顯影材料，都必須先將顯影液調(diào)至合適的濃度后再用于顯影。　　不同型號的陽圖PS版均有與之配套使用的顯影材料，為獲得最佳顯影效果，盡量不要使用其他品牌型號的顯影液，否則，可能導致顯影不透或過度現(xiàn)象?！　★@影藥水具有保質(zhì)期限，在使用時應確認其生產(chǎn)日期，避免使用過期的顯影藥水，大部分廠家提供的保質(zhì)期為一年，但盡量不要讓顯影液存放時間太長?！　∩a(chǎn)廠家還會提供相應的配制顯影液的比例。如某種牌號的顯影粉在使用說明書中建議“一瓶顯影粉用5：1溫水全部溶解成濃縮液，顯影時再將濃縮液按1：6的比例稀釋”，這里所說的1：6的稀釋比例是生產(chǎn)廠家經(jīng)過大量的實驗得出的廣泛適用的稀釋比例。對于用戶而言，應遵照生產(chǎn)廠家的建議進行使用，不得隨意更改配比比例。　　固態(tài)顯影材料是由顯影劑、抑制劑、潤濕劑等多種組分配制的混合物，對于直接混配的顯影粉而言，由于其中各組分的比重、顆粒形狀和大小不同，經(jīng)運輸中顛簸，使粒徑小、比重大的組分在容器底部集中分布。因此，在直接取顯影粉調(diào)配顯影液時，應先將顯影粉充分混勻?！　∮蔑@影濃縮液稀釋配制顯影液時也應注意混勻問題。濃縮液靜置后，其中的某些溶解性不好的組分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各組分沒有均布。實驗表明只取上部溶液按比例配成顯影液，其顯影效果不好。因此，在取濃縮液配制顯影液時，同樣不能忽視混勻問題?！　∑?、 選用純凈水作為配液用水　　通常情況下，對配置顯影液的用水沒有特殊要求，用戶使用的基本都是自來水或深井水，顯影液是一個PH值在13左右的堿性溶液。成垢理論告訴我們，構(gòu)成顯影液的組成之一硅酸鈉本身就是一種易成垢的物質(zhì)，再加上由水引入的鈣、鎂等金屬離子的綜合作用，就更易引起堿性顯影液結(jié)垢。直接的影響就是造成顯影機噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，或使顯影膠輥鈣化，從而影響顯影質(zhì)量。因此，最好選用去離子水作為配液用水，以減緩顯影液的結(jié)垢過程。 　　八、 控制適宜的顯影溫度　　顯影過程中茚酮水解、成鹽以及鹽溶解都需要熱量。若顯影液溫度太低，不能提供顯影過程所需熱量，將妨礙顯影順利進行；若顯影液溫度太高，又會使未曝光的圖文部分溶解。理論和實踐表明，溫度超過30℃，感光層中的感光樹脂和成膜樹脂分子間結(jié)合力減弱，抗堿性下降。因此，適宜的顯影溫度是保證良好的顯影質(zhì)量的前提之一。一般情況下，控制顯影液溫度在25℃±1℃比較適宜。　　九、 顯影時間的確定　　根據(jù)前面測出的準確曝光時間，對印版曝光，進行機顯，觀察灰梯尺段，當出現(xiàn)第三梯無，第四梯保留，并保證3%的網(wǎng)點全，97%的網(wǎng)點不糊，則為合適的顯影時間。如不符合標準，則重新曝光，并根據(jù)上次顯影情況調(diào)整機顯時間，直到合適為止。 　　十、 維持適宜的顯影液濃度　　顯影液經(jīng)多次顯影后，顯影液中的有效成分不斷被消耗，加上不斷溶入顯影液中的感光層的作用，顯影液的顯影能力越來越弱，以致不能滿足顯影要求，顯影液出現(xiàn)了老化現(xiàn)象?！　≡趯嶋H生產(chǎn)中可采用每顯影5塊版放一次測控條跟蹤測試，再根據(jù)實際情況對顯影液進行適量補充?！　‘敵霈F(xiàn)嚴重老化現(xiàn)象，應及時更換新液。顯影版數(shù)不多可兩天更換一次，顯影版數(shù)較多，如：100塊或以上，采用每天更換的方式?！　∈?、正確的消臟方法　　某一品牌的消臟液未必適合所有的PS版，當不匹配時，可能會導致消臟處在印刷時上臟?！　∠K液不宜在PS版上停留時間過長，否則，也將導致消臟處印刷上臟?！　∈?、保護膠涂布　　保護膠的作用是為了保護空白部分不被氧化，因此，在涂布時應盡量薄而均勻。如涂布不均勻，將導致印刷容易上臟，但如涂布太厚，將導致圖文部分不上墨?！　【C上所述，要想達到理想的曬制質(zhì)量，就應針對曬制過程中各個環(huán)節(jié)的影響因素，進行科學分析，并嚴格加以控制，才能降低曬版的廢版率，提高印刷的產(chǎn)品質(zhì)量及印刷效率。