我國印刷業(yè)發(fā)展源遠流長，可以追溯到戰(zhàn)國時期，當時我國已經使用簡易印刷設備進行印刷。畢昇發(fā)明活字印刷術，是我國印刷設備發(fā)展的一個巔峰，遠遠超過了當時的其他國家。但明朝時期是我國現(xiàn)代化印刷的開始，也變成我國印刷發(fā)展滑落的開始。明清過后，經過外國列強的洗劫之后，我國印刷制造業(yè)發(fā)展開始止步不前，完全失去了自主生產印刷設備的能力，只能靠購買國外印刷機，才可以印刷。這種現(xiàn)象一直持續(xù)到了20世紀50年代，我國才成立了印刷機械制造廠，例如北京人民機器廠，開辟了國產印刷機的先河。然而我國制造的印刷設備功能少、自動化和智能化控制水平較低，且穩(wěn)定性、可靠性差，不能滿足主流印刷品的印刷需要。相較于國外的印刷設備，我國印刷設備還處于發(fā)展期。
德國作為印刷設備制造業(yè)的龍頭，其印刷設備有著獨特的技術。世界上六大品牌印刷機德國就有海德堡、曼羅蘭、高寶，可為在印刷機制造上面獨領風騷。眾所周知，海德堡是膠印印刷機中的大哥大，代表了膠印機發(fā)展的技術潮流。海德堡印刷機以速度快，聞名于印刷界，1,8000張/小時的印刷速度深深地打動了印刷復制企業(yè)老板的心。再者，海德堡印刷機的高幅面，精確地套印準度，完美的印刷質量都處于印刷機制造業(yè)的領先地位。在印刷設備設計過程中，海德堡加入很多人性化設計，譬如全自動裝版系統(tǒng)，全自動清洗系統(tǒng)等大大降低了印刷操作人員的操作步驟，節(jié)約了印刷周期，提高了印刷效率。海德堡作為印刷設備的代表，以其獨特的技術性能占據(jù)世界印刷制造市場的一席之地，無論在何處都會受人關注。而其他品牌的印刷機如小森、曼羅蘭都有著獨有的技術特點，并以這種技術占據(jù)牢不可撼的市場地位。
我國的印刷制造業(yè)起步晚，所以在生產過程中，靠模仿為主，這種方法地促進了我國印刷機行業(yè)的發(fā)展。而這種方法只能“仿其形，而不能得其髓”，這就出現(xiàn)了這種情況，早期的仿制基本上不做任何機械系統(tǒng)分析，而是采用試驗的方法，當一個部件在物理樣機試驗時出現(xiàn)了問題，根據(jù)問題修改部件后再進行物理樣機試驗，直到每個部件通過物理樣機的試驗為止?？上攵@種方法效率低、周期長、成本高和可靠性差。
經過了半個世紀的發(fā)展，我國印刷機也占據(jù)了一定的印刷機市場的份額，但大多是中低檔印刷品市場，高檔印刷品復制依然要靠進口國外的印刷機。我國印刷機大部分是滿足內銷，很少走出國門，今年11月北人印刷機首次實現(xiàn)出口三臺DIAMOND1000B印機。我國印刷機行業(yè)的差距主要是功能少、自動化和智能化控制水平較低，且穩(wěn)定性、可靠性差，特別是在高速運轉情況下，更不能保證印刷精度。日前，國產膠印機的最高速度還沒有突破10，000張／小時，而國外膠印機穩(wěn)定工作速度可以超過15，000張／小時，國內外的凹印機和柔印機技術水平的差距更大。因此，國內印刷機市場中低檔產品供求平衡或供大于求，而高檔產品主要依賴進口。有關資料表明，僅海德堡公司一家在1999年～2000年度進入中國市場的膠印機銷售額約相當于1999年國產膠印機銷售額的總和。膠印機中，單色和雙色膠印機國產機占主導，而技術含量較高的多色膠印機則以進口為主，并且在國內市場上的份額有逐年增加的趨勢。
受我國經濟特點和我國技術特點的影響，短時間內我國仍要以中小型印刷機制造為主，但隨著我國國力的提升，我國印刷制造業(yè)正在展翅騰飛。
2009年12月3日，由上海美滬印刷新技術有限公司主辦、北京科印傳媒文化有限公司承辦的“通往巴西——拉美印刷市場信息發(fā)布會 ”在北京新世紀日航酒店江蘇廳成功舉辦，中國印刷技術協(xié)會名譽理事長武文祥、中國印刷技術協(xié)會秘書長張雙儒、中國印刷科學技術研究所副所長褚庭亮、上海美滬印刷新技術有限公司總經理周亞平、巴西An咨詢有限公司總裁Hamilton等專家領導出席本次會議并致辭。
筆者認為這是我國印刷制造業(yè)開始騰飛的前兆。從這次新聞發(fā)布會的舉行的角度來說，中國的印刷設備已經有了不錯的競爭力，印刷制造業(yè)不再是只被海德堡、曼羅蘭所霸占，印刷制造市場開始向中國設備轉移。分析原因，可以發(fā)現(xiàn)，我國印刷印刷制造業(yè)可以進入國外市場，很大部分上是因為我國印刷設備價格的優(yōu)勢。對于一些發(fā)展中的國家，考慮到經濟的問題大型的印刷設備動輒上千萬，一些中小型企業(yè)不可能支撐的起，而中國作為一個發(fā)展中國家，發(fā)展速度有目共睹，中國有句古話叫做：前車之鑒，后車之師。對比中國印刷業(yè)之路，很多發(fā)展中的印刷業(yè)都會避免很多錯誤。價格戰(zhàn)略是我國印刷制造業(yè)的一大優(yōu)勢。再者我國印刷經濟的發(fā)展迅速，這樣使得我國的印刷制造企業(yè)有大量的資金投入研發(fā)當中，使得我國印刷制造業(yè)的含金量增高。
對取得的成績歡欣鼓舞時，也同時應該看到存在的較大差距，關鍵是要找到產生差距的原因。實際上原因是多方面的，包括歷史的、體制的、管理的、技術的等，其中設計技術不能不說是一個非常關鍵的因素。雖然我國印刷機已經發(fā)展了很多年，但是它的設計模式并沒有改變很多。有的印刷機設計者依舊在測繪或在仿制的基礎上做一些小的改動，甚至買來一套圖紙就開始生產。這種做法在剛開始的時候發(fā)展很快，但是缺乏發(fā)展?jié)摿Γ瑢崿F(xiàn)印刷機的系列化較難。目前印刷機的發(fā)展趨勢是輕量化、高速化、智能化，為了降低成本，印刷機某些部件的重量要減少到最小，為了提高工作效率，印刷機的速度要盡可能的高，另外還要保證印刷精度。輕量化和高速化是相互矛盾的，輕量化必然會帶來部件剛度的降低，導致變形增加，印刷精度降低。而為了保證印刷精度，印刷機的速度將會受到限制。例如某型號膠印機的遞紙機構在速度達到6000張／小時，能夠實現(xiàn)紙張的正確交接；當速度達到10,000張／小時，紙張交接就出現(xiàn)了問題，造成大量的印刷廢品。這是因為設計遞紙機構時只考慮了運動學的關系，并沒有進行高速下的動力學分析和校核。而機構在高速工況下，遞紙牙擺臂的變形過大，造成牙片在交接紙張時不能準確咬紙。目前，我國大部分印刷機械制造企業(yè)在設計上仍然采用的是運動學設計方法，而不進行動力學的分析，這樣設計出來的產品不能保證其動力學性能指標符合要求。為了快速提高我國印刷機械的設計能力，跟上國外印刷機械的發(fā)展步伐，很有必要在設計中引入動力學仿真分折方法。相信在未來十五規(guī)劃當中，我國的印刷制造業(yè)會有一個從量變到質變的轉化，我國印刷制造業(yè)將會躋身世界品牌之列。
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