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一提到浪費，你都會想到些什么？大多數(shù)印刷廠想到的可能是紙張、作業(yè)準備、滾筒損壞以及運行損耗等。但是從宏觀的角度來看，浪費還包括時間、材料和一切既消耗了資源又不能為你創(chuàng)造價值的行為等。因此，要想實現(xiàn)浪費的最小化，你必須從過程優(yōu)化上下手。

    如果你沒有創(chuàng)造價值，那就是在浪費。當印刷廠改變材料的形式和功能（印刷、裁切、折頁、配頁和裝訂等）或將材料轉變成印刷成品的時候，就是在為客戶提供增值服務。正如我們在表一所看到的那樣，所謂“增值”，就是客戶愿意為你支付報酬的那些行為和活動。

    了解非增值作業(yè)

    非增值性（NVA）浪費就是指設備的停機，它既消耗了資源，又不能給材料和加工中的產(chǎn)品增加任何價值。消費者不關心也不會為這些作業(yè)支付報酬。在通常情況下，我們可以把非增值性浪費分為以下幾個類別：

    有缺陷的產(chǎn)品——它們消耗了企業(yè)的時間和原材料，但又無法滿足客戶的要求。有缺陷的產(chǎn)品所產(chǎn)生的浪費包括員工時間、材料和用于檢測、分類、處理和重新加工有缺陷產(chǎn)品的設備。

    生產(chǎn)過剩——產(chǎn)品的制造速度快于下一個程序的處理速度或者超過客戶的實際需求。它所產(chǎn)生的浪費包括大量的原材料、時間和成品的庫存成本。

    生產(chǎn)過剩會導致大量的半成品和成品積壓在工廠里，它們不但會占用其他活件的空間和生產(chǎn)時間，而且還會成為阻礙企業(yè)發(fā)展的瓶頸。換句話說，它們消耗了企業(yè)的空間、資金和人力資源，但不能給企業(yè)帶來任何回報。

    等待——在等待其他未完工序的過程中也會產(chǎn)生浪費，其中包括停機、設備故障、過長的作業(yè)準備和開機設置時間以及有缺陷產(chǎn)品的檢測等。其他可能會產(chǎn)生浪費的等待環(huán)節(jié)還包括：等待原材料的運輸和信息的確認等。

    人才浪費——當員工的知識、技能、經(jīng)驗和團隊精神沒有被充分利用的時候，對企業(yè)來說也是一種浪費。這類浪費通常是由人們思想陳舊、沉迷于辦公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。

    運輸浪費——物品、在制品和原材料在工廠內部移動時產(chǎn)生的損失。人們的時間、設備和材料成本等都屬于非增值性浪費，所以大家一定要記住：距離是你最大的敵人！

    精益生產(chǎn)有助于減少印刷廠的停機時間

    庫存：印刷廠的庫存可能包括價值數(shù)萬美元的材料和額外的原材料和在制品所需要的空間。如果印刷成品在交給客戶之前還需要儲存一段時間，那么等待客戶付款的過程對印刷廠來說也是一種浪費。假設你原本要花一大筆錢去購買打折的紙張，但大量的庫存可能就會讓你沒錢去買這些低價產(chǎn)品。此外，與庫存有關的浪費還包括為了支付企業(yè)每周和每月的費用（員工薪水、醫(yī)療保險和水電費等）所借的債務。

    運動：過分的和不必要的運動和活動也是一種浪費。其中包括花在尋找工具和材料上的時間、糟糕的工藝布局以及由過時技術和惡劣條件所引起的浪費。

    設備的機械故障、活件組件（生產(chǎn)計劃、工單和樣張等）的誤差以及不合格的材料（紙張、油墨、涂料和印版等）等都有可能讓人們付出更多的勞動，此外，失蹤/不好用的工具和設備以及員工之間團隊合作精神的匱乏也有可能給企業(yè)帶來損失。

    額外的處理：泛指所有不能給企業(yè)增值的行為。它可能包括花在處理活件（作業(yè)準備時間過長）、解決印刷質量問題和版式問題上的額外時間；以及由計劃失誤、材料短缺和機械故障所引起的額外勞動。

    什么是真正的產(chǎn)品交付周期？

    與大家的傳統(tǒng)觀念所不同的是，真正的產(chǎn)品交付周期不是從活件出現(xiàn)在生產(chǎn)計劃表上開始算起的。交付周期的范圍比它還要廣，包含了一切生產(chǎn)和運輸活動（增值和非增值）所需要的時間。這些過程和活動就是所謂的“價值流”或印刷廠的“工廠”。

    基于價值流的交付周期是從印刷廠付款和收到原材料開始算起的，并持續(xù)到客戶為收到的產(chǎn)品付款為止。由表二我們開可以看出，這個生產(chǎn)周期的時間成本是非常高的。

    那么，都有哪些因素在影響著印刷廠的非增值性浪費？首先是企業(yè)領導和員工的支持，他們有責任確保所有信息、材料、工具、儀器和設備（印刷機、裁切機、折頁機和配頁機等）的準確和正常運轉。

    預轉換應該是一個精益求精的過程，操作人員的目標就是讓設備高效運轉，生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，滿足客戶對印刷質量、數(shù)量和運送時間的要求。有效的采購和預轉換能最大限度地減少生產(chǎn)中的非增值性浪費。

    只有在產(chǎn)品能夠滿足客戶要求的前提下，印刷生產(chǎn)過程才能算是有效的；而精益生產(chǎn)就能幫助用戶識別和減少浪費。

    精益生產(chǎn)有三個基本要素：

    1、確定客戶的期望。

    2、評估印刷廠的能力——這個印刷廠能否滿足或超過客戶的期望？

    3、確定在活件生產(chǎn)過程中都需要些什么。我們可以把生產(chǎn)過程劃分為X投入和Y產(chǎn)出。X投入是通過一系列行動（印刷、裁切、折頁、配頁、裝訂和包裝等）來創(chuàng)造價值。

    X投入涵蓋了生產(chǎn)輸出所需要的一切，其中包括人（知識、技能和態(tài)度）、設備、材料、信息、用品、方法、任務、行動、措施、測量（過程控制、質量和性能）和環(huán)境（溫度、濕度、亮度、生產(chǎn)布局和清潔）等。

    Y輸出是內部和外部客戶希望得到的價值流。如果X投入沒有被控制好，那么Y輸出就不會滿足客戶的期望和要求。

    基本的Y輸出包括有競爭力的價格、可接受的質量、合理的活件數(shù)量以及及時準確的送貨服務。

    有效的支持行動能幫助人們找到問題的所在，如果同樣的問題經(jīng)常被提起，那就說明是生產(chǎn)過程中存在誤差，我們必須立即采取糾正和預防措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

    找出最薄弱的環(huán)節(jié)

    找出操作價值流中的“薄弱環(huán)節(jié)”能幫助印刷廠提高產(chǎn)量并削減非增值性浪費。我們應該關注從出貨開始，并追蹤到印后加工、印刷、印前、評估和規(guī)劃等上游環(huán)節(jié)。請記住，過程永遠比結果更重要。

    查找在制品庫存或瓶頸出現(xiàn)的環(huán)節(jié)。

    進行一次技術和生產(chǎn)評估，以確定工廠的設備和流程是否符合制造商的要求和行業(yè)規(guī)定。此外，這種評估還有助于我們發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中的制約因素。

    開發(fā)和分析一個價值流程圖。這個精益生產(chǎn)工具主要是依靠過程和庫存數(shù)據(jù)來確定實際的薄弱環(huán)節(jié)。

    優(yōu)化——利用精益工具來優(yōu)化生產(chǎn)，減少等待和停機時間、壓縮轉版和設置流程，加快生產(chǎn)周期以及減少錯誤和設備損壞。

    采取一切措施優(yōu)化薄弱環(huán)節(jié)和操作。但這些措施必須要根據(jù)數(shù)據(jù)和信息做出，而不是個人的喜好。

    調配人員，提高到薄弱環(huán)節(jié)的重視。

    從搜索開始做起，不要產(chǎn)生新的薄弱環(huán)節(jié)。

    精益管理是運用系統(tǒng)性的方法來消除各種形式的浪費和非增值性行為。所有不能給印刷品或印刷服務增值的行為都是一種浪費。精益生產(chǎn)的目標只有通過不斷增值來實現(xiàn)，

    每個人都必看需意識到非增值性浪費和生產(chǎn)瓶頸的危害，并產(chǎn)生必要的緊迫感以克服這些困難，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。簡而言之，減少非增值行為能給印刷廠帶來非?？捎^的回報。