在以往的熱收縮包裝中，中部封接口的封接方式不外乎切邊熱封接和壓紋熱封接兩種，是利用加熱熔接包材或燙斷包材，都存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修困難，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材節(jié)約不夠等弱點(diǎn)。這些是目前所有各型包裝機(jī)共同存在的問(wèn)題。
為了解決以上的問(wèn)題，我們想到了利用靜電的吸附作用來(lái)進(jìn)行包裝的方法。
利用高壓靜電對(duì)塑料薄膜進(jìn)行封接的工作原理是：當(dāng)一個(gè)物體帶有一定量?jī)舻恼姾苫騼舻呢?fù)電荷時(shí)，稱(chēng)其帶有靜電。帶靜電的物體會(huì)產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，吸附力的大小和物體所帶的靜電量有關(guān)，所帶靜電量越大吸附力越強(qiáng)。同時(shí)靜電經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)慢慢減少，這段時(shí)間的長(zhǎng)短與物體的電阻有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，塑料的電阻非常高，因此塑料能長(zhǎng)時(shí)間保持帶靜電。
我們利用其原理，使用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生可控的幾萬(wàn)伏高壓靜電場(chǎng)，在包裝用塑料薄膜運(yùn)行過(guò)程中先通過(guò)高壓靜電場(chǎng)，使得在準(zhǔn)備封接的薄膜位置帶上凈的負(fù)電荷，這樣通過(guò)電場(chǎng)的兩層塑料薄膜在一定時(shí)間內(nèi)牢固的粘接在一起。粘接強(qiáng)度可根據(jù)需要調(diào)整靜電場(chǎng)的電壓的高低來(lái)改變薄膜帶電荷量的多少實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)靜電的以上特征，我們將靜電發(fā)生裝置利用到了熱收縮包裝上，為此設(shè)計(jì)了專(zhuān)用制袋器，改變了包材在制袋器中穿行的方法，使包材形成圓筒狀，并將包材兩層疊加，分別穿過(guò)專(zhuān)用制袋器的上下兩層，在制袋器后段重合后再經(jīng)過(guò)接地端。接地端的下方為靜電放電器，工作時(shí)靜電放電器放出的靜電電荷穿過(guò)包材和接地端形成靜電場(chǎng)，使包材上下兩層相接面分別為正負(fù)兩種電荷，從而將兩層包材吸附到一起。
接地端由于要和包材接觸，為了減少靜電引起的包材和接地端的相互吸附，接地端也經(jīng)過(guò)了特殊處理，和包材接觸的表面經(jīng)過(guò)吹砂處理后鍍硬鉻并拋光，以減少表面摩擦力。并且鉆孔以減少表面積，進(jìn)一步降低和包材的接觸面積。
靜電吸附機(jī)構(gòu)由三大部分組成，分別為：
1專(zhuān)用制袋器
2靜電發(fā)生器
3靜電放電器
整套機(jī)構(gòu)通過(guò)專(zhuān)用制袋器有效的將三部分整合在一起，形成了一種新的包裝方式。
靜電吸附裝置和現(xiàn)行的中封封接裝置對(duì)比具有以下點(diǎn)非常突出的優(yōu)點(diǎn)：
1 構(gòu)造簡(jiǎn)單，故障率低，由于使用靜電吸附裝置代替了以前復(fù)雜的中封機(jī)構(gòu)和廢料收集機(jī)構(gòu)，機(jī)械部分的減少就意味著突發(fā)的機(jī)械故障也會(huì)相應(yīng)減少。
2 不產(chǎn)生多余廢料，由于靜電吸附裝置將包材互相吸附在一起，不再像以往一樣將多余的包材切除。
3 安全性極高，由于靜電需要的電量很小，電流量只有0.5毫安左右，絕對(duì)不會(huì)對(duì)操作人員造成任何危險(xiǎn)，而且由于取消了加熱裝置，也減少了操作人員燙傷的幾率。
4 能夠大幅降低能耗，由于將原來(lái)的中封加熱部分取消，能耗由原來(lái)的600W降低到15W。
5 節(jié)約包材，靜電吸附裝置需要的包材余量非常小，可以在目前需要的包材幅寬上進(jìn)一步縮小
6 廢品率低，由于取消了中封裝置并將封接改為靜電搭接，使中封可能出現(xiàn)破損和封接不牢的情況大幅降低。
7 外觀獨(dú)特美觀，由于包材的厚度只有0.015mm左右，兩層吸附到一起后很難看出封接痕跡。
綜上所述，有著諸多優(yōu)點(diǎn)的靜電吸附裝置的出現(xiàn)使我們?cè)跓峥s包裝領(lǐng)域又前進(jìn)了一大步。
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