在當前全球印刷經濟低迷、成本上漲、形勢極為嚴峻的情勢下，令印刷界矚目的日本富士第三屆（國際）印刷技術高端交流會無疑給行業(yè)用家們帶來一陣驚喜。前不久在深圳舉行的這個交流會，由于其內容定位在如何減少成本、提高效率、優(yōu)化品質、降低風險，以提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢和全行業(yè)的綜合實力，得到眾多印藝廠家的熱烈追捧。
此屆印刷技術高端交流會的與會人數(shù)較比上屆增長了一倍多，達到近300人。富士膠片株式會社副總裁、富士膠片（中國）總裁橫田孝二致開幕詞，并介紹了富士公司在全球開展業(yè)務的情況。富士星光印刷器材（上海）有限公司總經理助理、營業(yè)副本部長、華南區(qū)總經理王慶主持會議。來自雅昌集團、SNP利豐雅高東莞公司、富士施樂亞太區(qū)、香港光輝制版、日本金羊社株式會社、香港大朗中編印刷廠、富士星光上海公司等印刷企業(yè)的高級技術專家到會交流經驗，他們的發(fā)言引起業(yè)內人士的極大興趣。
雅昌企業(yè)（集團）有限公司高級技術顧問辻隆生認為，隨著利用數(shù)碼相機進行原稿輸入的普及、噴墨打印機的廣泛使用，隨著RGB數(shù)字工作流程體系的構筑，廣色域印刷將得到廣泛應用。
廣色域印刷將廣泛應用
廣色域印刷是迄今為止在色域表現(xiàn)上最接近AdobeRGB色域的印刷手段，目前有兩種印刷方式：一是六色印刷C+M+Y+K+O+G，二是七色印刷C+M+Y+K+R+G+B。
辻隆生認為，廣色域印刷產生，首先是順應時代發(fā)展的需要，其次是來自開發(fā)海外業(yè)務的需要。由于當前印企所從事的印刷業(yè)務來自不同的國家和地區(qū)，而原則上使用客戶所在國家或地區(qū)的油墨是最合適的。然而品種繁多的油墨在管理上非?；靵y并難以順利執(zhí)行,為了執(zhí)行當前世界上最常用的印刷標準如ISO歐洲印刷標準、SWOP美國印刷標準和Japan Color日本印刷標準，廣色域印刷問題被提到議程上來。
辻隆生表示，四色廣色域印刷是最為有效果的。雅昌使用四色廣色域印刷的原因在于，一是四色可用于調幅、調頻網印刷，而六色、七色印刷時為了防止發(fā)生moire（莫爾紋）；二是雅昌目前使用的印刷機以四色、五色機為主，正好對應；三是可用于屏幕軟打樣的顯示器；四是可Ink-Jet打樣。他說，隨著Vivid Magenta開發(fā)成功，噴墨打樣機可再現(xiàn)廣色域。
利豐雅高東莞公司印前高級經理佘文成指出，成本一直是企業(yè)管理者最為關心的要素之一。減少耗材、優(yōu)化質量等手段直接影響到公司的生存和發(fā)展。
顏色管理系統(tǒng)可節(jié)省油墨
如何改善印刷適性？佘文成提出了10個應對辦法：進一步提高印刷速度；減少印刷過程中的噴粉；減少總墨量覆蓋量；減少印刷準備時間；減少對紙張克重的要求；加快油墨干燥的速度；改善油墨套??；改善網點擴大；容易控制灰平衡；兼顧環(huán)保。他說，這些好處其實都是很多印刷企業(yè)夢寐以求的，但是如何來實現(xiàn)，其中又用到什么方法或原理，究其本質，正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現(xiàn)的。
2007年，利豐雅高測試過GMG的Ink Optimizer，它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉換量來減少應用到頁面上的油墨數(shù)量，同時還能保證油墨質量，改善印刷條件。在這個系統(tǒng)的控制下，自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量整體減少到25%以上，同時明顯減少干燥時間和印刷作業(yè)準備時間，從而提高了生產率。
2007年，利豐雅高又進行另一類似產品的測試：CGS的ORIS Ink Saver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統(tǒng)，它能運用獨特的運算方法自動減少油墨使用量，并將其應用到線性和連續(xù)調圖像數(shù)據(jù)中，根據(jù)原稿上油墨覆蓋量的不同，這款軟件能將油墨量減少20%以上，同時相對地減少油墨干燥時間，印刷準備時間和降低對紙張克重的要求。
此外，使用ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷數(shù)據(jù)，印刷適性得到很大提升。除了改善油墨套印、網點擴大外，印刷的準備時間也減少了四分之一，也因為加快了油墨干燥速度，印刷機的速度提高了近一成。
據(jù)介紹，利豐雅高曾試印5種不同類型的書，印量在1萬~3萬之間，獲得的平均數(shù)據(jù)為可節(jié)省約14%的總墨量，粗略估算，每月印刷成本節(jié)省逾14萬元，一年節(jié)省超過150萬元。
香港光輝制版有限公司助理總經理田俊山指出，隨著近年來CTP、FM加網、多色印刷機的發(fā)展，催生了原真色彩分色技術的形成。
原真色彩印刷新時代
目前傳統(tǒng)印刷在色彩上的局限性，是由于傳統(tǒng)四色印刷色域相對狹小，無法完全再現(xiàn)原稿色調范圍，加上現(xiàn)在大部分的設計流程都是基于RGB的色域，傳統(tǒng)的印刷標準已經無法滿足客戶的需要。
如何實現(xiàn)原真色彩印刷？田俊山認為必須具備以下條件：由印前至印刷要具備有效的顏色管理及生產環(huán)境的標準化；具備CTP及有效控制使用FM SCREEN印刷來實現(xiàn)高濃度印刷；了解油墨及紙張在印刷過程的色彩配合，達到最理想濃度；具備量度工具，除了測量密度外，還需測量Lab/LCH /HSB的分光密度計及色度計；具備制作ICC Profile軟件，如Pantone Hexachrom(6c)，Hi-Fi Color(7C) Multi-Color （多色）特別分色/制作軟件。“當墨層厚度到達一定限度時，油墨的色彩開始飽和，密度亦不能再往上升。所以尋找最理想濃度可在測試時用分光密度計測量 LCH值。當油墨由淺加致深，只是看C彩度值為最大，這就是最理想濃度”。
富士星光印刷器材（上海）有限公司技術部副部長坂田棋義認為，今后印刷企業(yè)將更多引進和使用兩種技術：一是無水印刷，二是新一代噴墨數(shù)碼印刷機。
環(huán)保印刷技術為主導方向
何為無水印刷？就是不使用潤版液的膠印印刷。無水印刷使用硅膠排斥油墨來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的潤版液排墨，它省去了很多的調機時間，減少了過版紙的浪費。其次，它獨特的平凹版構造，也在控制網點擴大和成像的精細度方面有更出色的表現(xiàn)。因無水印刷減少了印刷中各種廢液的產生，所以現(xiàn)在一直是環(huán)保所倡導的。
新一代噴墨數(shù)碼印刷機JetPress720，是富士公司在整合了水性墨材料技術和打印頭技術的基礎上推出的，它基本達到了類似于膠印印刷的品質，而且在印刷冊數(shù)2000冊以下的時候，其生產效率及成本方面比膠印印刷更有效果。在生產效率方面，由于縮短了出版時間并且不需要干燥時間，實現(xiàn)了對應短版和短交期的膠印印刷的要求。但是，由于暫時還不能支持膠版紙，所以在印刷品的活件上會有一些局限。
香港中編集團東莞大朗中編印刷廠印前經理梁鴻偉認為，現(xiàn)在CTCP機可以做到分辨率2400dpi，精度可達到印刷的一般基本要求，故可滿足印刷企業(yè)降低成本的要求。
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