塑料印刷的印刷品質(zhì)量，往往取決于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的過程中，對印刷油墨的黏度控制就成為了一道非常重要的工序。
特別是在高速輪轉(zhuǎn)凹印中，油墨印刷黏度控制是否適當(dāng)，與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數(shù)質(zhì)量問題關(guān)系極大，影響著印品的成品率以及生產(chǎn)效率。怎樣控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顧，保證印品質(zhì)量，這就要求我們了解油墨印刷黏度與這些常見質(zhì)量問題之間的關(guān)系。
（一）油墨印刷黏度與顏料轉(zhuǎn)移效果
我們知道，塑料薄膜印刷油墨是由有機(jī)溶劑、連結(jié)料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中，顏料轉(zhuǎn)移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關(guān)。實(shí)踐證明，油墨印刷黏度有一定的范圍（11～24s，3#察恩杯），在此范圍內(nèi)，油墨印刷黏度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨印刷黏度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)的流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進(jìn)入印版網(wǎng)穴，甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)穴內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了，這就是所謂的堵版現(xiàn)象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機(jī)溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態(tài)，而是處于飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細(xì)膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進(jìn)出網(wǎng)穴，問題便可解決了。
有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實(shí)踐中，特別是在高速凹印機(jī)（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉(zhuǎn)移效果，又能長時(shí)間印刷，提高生產(chǎn)效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點(diǎn)。
（二）油墨印刷黏度與臟版故障
在塑料薄膜凹印中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，在印品上呈現(xiàn)為片狀或線狀臟污。臟版現(xiàn)象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度太大時(shí)，顏料等物質(zhì)的流動(dòng)性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運(yùn)動(dòng)之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發(fā)生線狀臟污。
同時(shí)，由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣便出現(xiàn)片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現(xiàn)象就越不容易發(fā)生。
（三）油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度
如果油墨印刷黏度太小，說明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣在干燥時(shí)便不能形成平滑的膜層，使得最終的印品圖案泛白，缺乏光澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料成分相對要多一些，以滿足印品的需要。
油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜時(shí)，顏料能牢固地附著在塑料薄膜表面，而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附著的主要材料。因此，顏料黏結(jié)牢固度也與油墨印刷黏度有關(guān)。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應(yīng)處于正常范圍之內(nèi)，才能保證顏料黏結(jié)牢固。
（四）油墨印刷黏度與靜電現(xiàn)象
在保持正常的環(huán)境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時(shí)，一般不會發(fā)生靜電現(xiàn)象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時(shí)，隨著黏度的降低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象隨之發(fā)生并加重。
因此，我們一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點(diǎn)。如果在這個(gè)范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本著互相兼顧的原則，我們一般不用提高油墨印刷黏度的方法來消除靜電，而是通過保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成分結(jié)構(gòu)、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高效率與成品率。
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