膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點(diǎn)層次好，圖文質(zhì)感強(qiáng)烈，適應(yīng)范圍廣，而且速度快，效率高等優(yōu)點(diǎn)，一直是印刷工藝中的首選。但是膠印也有它的弱點(diǎn)，它的墨層較簿，而且由于是有水印刷，會造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。特別是膠印產(chǎn)品要上自動包裝流水線就很容易出現(xiàn)印跡磨損，或者造成拖色，帶臟現(xiàn)象，造成不少的客戶對此有很大的怨言，更有甚者造成退貨，給企業(yè)帶來不良的影響和損失。因此我們包裝膠印印刷工作者必須對膠印產(chǎn)品的干燥性十分重視。
油墨的干燥性和印刷有密切的關(guān)系。如果油墨干燥的太慢，會使印品粘臟，搭壞。甚至造成套印工作無法進(jìn)行。反過來說油墨干燥的太快，會造成墨輥咬死。造成糊版，拉紙毛。印跡干固玻璃化，使套色印不上等毛病。所以我們要適當(dāng)?shù)乜刂坪糜湍母稍锴闆r。
在印刷過程中油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多，變化復(fù)雜。其中準(zhǔn)確地調(diào)放好燥油的用量也是一個(gè)重要的因素。我們要認(rèn)真地對待調(diào)墨印刷過程中確定燥油用量的條件。它包括：
1、紙張性質(zhì)對吸收油墨的能力：
a.紙張的酸堿度：油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。酸性紙與酸性潤版液對油墨的干燥影響一樣，它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。b.紙張的結(jié)構(gòu)：一般來說，表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，滲透性大施膠度小的紙，干燥速度會快些，反之則慢。c.紙張的含水量：紙張的含水量小，油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大，那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。
2、氣候溫濕度對干燥的影響：
溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經(jīng)驗(yàn)告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應(yīng)。油墨干燥時(shí)放出一定的熱量?？諝庵邢鄬穸雀呔蜁璧K氧化反應(yīng)，干燥就慢。相對濕度85%與65%相比較，干燥速度相差一倍左右。如果濕度達(dá)到95%以上油墨干燥就會更慢。有的產(chǎn)品甚之會一到二個(gè)星期都不干。
3、墨層的厚薄及圖文分布多少的影響：
印跡墨層過厚，圖文面積較大，則油墨干燥速度慢。
4、潤版液大小和濃淡的影響：
跟據(jù)酸類物質(zhì)的性質(zhì)，它和金屬鹽類發(fā)生反應(yīng)，PH值5.0—6.0影響不大。當(dāng)PH值4.5以下則干燥時(shí)間就會增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大，油墨就會嚴(yán)重乳化，會造成油墨長時(shí)間的不干。
5、產(chǎn)品套印時(shí)間相隔的長短和印品的印數(shù)：
產(chǎn)品印數(shù)多，套印時(shí)間相隔長，這樣油墨和空氣的氧化作用時(shí)間長，油墨干燥速度快。反之則慢。
6、套印的色序：
實(shí)踐證明，后印色的油墨，燥油的用量比前色要多些。（當(dāng)然也要看油墨本身的性能）
7、油墨本身的性能：
各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣，它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實(shí)驗(yàn)小樣進(jìn)行測定，做到心中有數(shù)。
8、各種附加料的影響：
各種附加料放入油墨中會對油墨干燥產(chǎn)生一定影響。比如維利油，白油，調(diào)墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。
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