膠印的主要優(yōu)點是：印刷工藝和設備已經發(fā)展得很完善，配套的原輔材料也已經完全成熟；印刷質量好，成本較低。已經被國內外印刷企業(yè)所接受。目前，膠印在國外基本上占印刷總額的一半以上；在我國，書刊、報紙印刷幾乎已經100％的膠印化了。在包裝印刷中已經引進膠印機800多臺，不少企業(yè)不僅增加了不少膠印機，而且還引進了具有世界先進水平的多色膠印機。膠印量也已經占到60％左右。膠印印刷在包裝領域同樣占有主導地位，無論國內國外，在相當長的時間內，膠版印刷所占的比例可能降低，但其主導地位不會改變。膠印主要用于紙基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷則有許多局限。單張紙膠印機印刷幅面可以變化， 比較靈活；目前絕大部分卷筒紙膠印機的印刷幅面是固定不變的，其應用受到局限。隨著技術的發(fā)展，卷筒紙膠印機也在不斷改進?，F在已經研制成功可以改變印刷幅面的卷簡紙膠印機，同時又研制成功無縫滾筒的卷簡紙膠印機，這種卷筒紙膠印機的印刷滾筒是無縫的，在這方面已經和卷簡紙凹印機相同了。
膠印機還在印刷功能上不斷改進。經改進和加裝部分部件，就可以印刷瓦楞紙板。經改進和加裝UV干燥裝置，就可以印刷UV印件。膠印用水性油墨不久也將進入實際應用，這將是膠印的又一個進步。
凹印有待降低成本
凹印墨色飽滿有立體感，在各種印刷方式中印刷質量是最好的，并且印刷質量穩(wěn)定，印版壽命長，適合大批量印刷。凹印可印刷極簿的材料如塑料薄膜，但凹印制版復雜、價格高，其含苯油墨污染環(huán)境，這兩方面的問題影響了凹印的發(fā)展。特別是大批量印件的減少、短版同時要求低價的印件大量增加使凹印不斷丟失市場。國內外專家都認為，凹印在印刷領域所占比重將逐年下降，即使在包裝印刷領域也呈下降趨勢。
在美國的軟包裝印刷市場，凹印只占10％，并在不斷下降。在我國的軟包裝印刷和煙盒的印刷中，凹印占有重要位置， 已引進凹印機200多臺套。某些地區(qū)引進凹印機過多，造成生產能力過剩，這是在我國的特殊情況下形成的。
由于技術的進步，凹印機也在不斷地改進發(fā)展。凹印版計算機直接制版(OTP)的應用和凹印用水性油墨的逐步推廣，使凹印工藝的兩大難題逐步解決。隨著凹印重要問題的解決，是否會扭轉凹印工藝的下降趨勢，有待于實踐的檢驗。
柔印將成為主流
(一)柔印的主要優(yōu)點
1、設備結構簡單，易形成生產線。在膠印、凹印、柔印等印刷設備中，柔印機是結構最簡單的。因此，柔印機的價格相對較低，印刷企業(yè)設備投資少。目前，絕大部分柔印機都與燙金、上光、裁切、分切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工工藝聯成生產線，大大提高了勞動生產率。
2、應用范圍和承印物廣泛。柔印幾乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特別在包裝印刷中的瓦楞紙印刷有獨到之處。
3、廣泛使用水性油墨。膠印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前廣泛使用水性油墨。無毒無污染，對于保護環(huán)境有利，特別適合包裝印刷。
4、成本較低。柔印成本低在國外已經形成廣泛共識，在國內還有爭論，主要是目前國內柔印所使用的柔印機、柔印版材、柔印油墨絕大部分依靠進口，由此形成的成本較高。而膠印和凹印在這方面的成本相對較低。隨著柔印設備及其版材和原輔材料在中國的本土化生產，其成本會逐步降低。
(二) 柔印在國內發(fā)展較慢的原因及如何加快發(fā)展
1、走出認識誤區(qū)。 目前國內的柔印機．無論是進口的還是國產的，基本上都屬于中低檔產品。再加上國內柔印工藝目前仍不完全過關，其印品當然屬中低檔，不少人拿這些印品和較高檔次的膠印、凹印印品進行比較是不合理的。國外的經驗早已證明，柔印完全可以印刷高檔印品，但必須有相應的設備和相應的版材、原輔材料以及成熟的工藝和高水平的操作者。柔印雖然印刷范圍廣泛，但并不是一臺機器什么都可以印刷。它和其它印刷方式一樣，每臺機器都有特定的印刷范圍，即使某一特定范圍的柔印機也有高、中、低檔次之分。這是首先應解決的問題。第二應該充分發(fā)揮柔印的特長，而不是用它和其它印刷方式做比較。不能不管設備檔次、原輔材料和印刷工藝是否成熟，盲目地去和其它印刷方式比
較。第三，應該認真分析目前柔印存在問題的原因，針對存在的問題，提出解決辦法。第四，對質量的要求應適當。人們對生活質量有不同的要求，同樣，對印刷質量也有不同的需求，特別是包裝印刷。不管需要與否．都要求高精細印刷，恐怕是國內過分包裝的表現之一。我國柔印發(fā)展較晚， 目前約占包裝印刷的5％左右，應該有廣闊的發(fā)展前景。
2、柔印版材和原輔材料國內本土化生產任重道遠：目前仍然大部分依靠進口，這是加大柔印成本的重要原因。應該通過與國外合作和我們自己的力量，盡快提高柔印版材和其它原輔材料的本土化生產：和質量問題，以解決目前大量進口而使柔印成本高的問題。成本問題是柔印能否生存和發(fā)展的關鍵。
3、盡快解決柔印的標準化、數據化問題。盡管柔印的變量較多，實現標準化、數據化比較困難，但我們應該在不斷總結使用較好的企業(yè)經驗基礎上，將不同印品的各個印刷工藝過程的操作程序、選用的數據進行優(yōu)化，形成共識。先形成企業(yè)標準，再逐步形成行業(yè)標準。柔印涉及多種不同的承印物和油墨，我們可以逐個形成不同的標準，不解決這個問題，柔印大量生產和穩(wěn)定可靠就難于解決。
4、盡快培養(yǎng)合格的柔印制版、印刷人才。
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