在包裝品的印刷過程中，套準(zhǔn)是保證印刷品質(zhì)量的首要條件。我們目前的印刷品大多為多色印刷，還有很多是三原色合成印刷的圖案，套準(zhǔn)與否直接決定了圖案與色彩是否正確。為此，筆者介紹3個竅門以解決印刷機套準(zhǔn)問題。
熟知各類套位原理
凹版印刷的套位是通過改變材料與版輥的相對位置來實現(xiàn)的。印刷的套位從開始的手工調(diào)整逐步發(fā)展到自動套位；從改變材料位置發(fā)展到改變版輥位置。套位精度不斷提高，印刷品的質(zhì)量不斷提高。
不同類型的套位原理并不相同。縱向套位時，擺動輥套位是版輥保持穩(wěn)定位置，通過調(diào)規(guī)電機改變擺動輥的位置，調(diào)整色組間材料的長度來移動材料的位置實現(xiàn)套準(zhǔn)。無軸印刷機套位是材料保持穩(wěn)定位置，通過伺服電機調(diào)整版輥的位置實現(xiàn)套準(zhǔn)。橫向套位是材料保持穩(wěn)定位置，調(diào)整版輥的位置實現(xiàn)套準(zhǔn)。正位裝置則是對放卷的材料邊位進行控制。由于印刷的材料在拉力的作用下，都會發(fā)生拉伸變形，直接影響套準(zhǔn)精度，所以材料尺寸的穩(wěn)定是套印的基礎(chǔ)。不同的材料需要不同的預(yù)拉伸張力。通過閉環(huán)的張力控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定的張力可以實現(xiàn)材料在預(yù)拉伸后相對穩(wěn)定。
加強檢驗印刷材料
印刷材料的優(yōu)良與否會對精準(zhǔn)套位產(chǎn)生一定影響，而影響材料的因素有很多，比如材料偏肉（荷葉邊）、印刷材料的拉伸度、版輥的同一性、版輥的依次遞增的控制、版輥的同心度的控制、版輥安裝正確與否這些都會對印刷材料的使用產(chǎn)生一定的影響。
因此應(yīng)當(dāng)加強對材料的檢驗，特別是對于疑似偏肉（荷葉邊）的材料可以取5米原材料，2個人把它拉緊，查看是否存在一邊松弛的現(xiàn)象，如果松弛嚴(yán)重的原材料絕對不能使用。同時，版輥在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，一套版輥的直徑必須完全一致，為了克服材料拉伸對套準(zhǔn)的影響，版輥的直徑依次遞增，版輥的同心度必須在允差范圍內(nèi)。安裝版輥前必須仔細清潔堵頭表面和版輥安裝孔的表面，防止由于垃圾的存在造成版輥跳動引起套位不準(zhǔn)。
印前認真檢查設(shè)備
在開機印刷前，必須對設(shè)備進行仔細檢查，確保設(shè)備無故障，精度得到保證。要確認套位裝置處于正確工作狀態(tài)，掃描頭光照度要足夠，可以正確識別馬克標(biāo)記；反射板的表面光潔平整無污物；反射板與掃描頭之間距離正確，既不能碰到薄膜，又能夠產(chǎn)生足夠的反射光線。
要確定設(shè)備合適的給風(fēng)量，材料不產(chǎn)生抖動；合適的烘干溫度，既要保證油墨的烘干，又不使薄膜產(chǎn)生變形；關(guān)于風(fēng)量和溫度的關(guān)系，在保證干燥和不發(fā)生材料抖動的前提下，以增大風(fēng)量優(yōu)先。張力的控制也很重要，既要保證材料拉挺，又不能產(chǎn)生嚴(yán)重拉伸；版輥周長設(shè)定一定要仔細確認版輥的直徑和周長，再輸入到系統(tǒng)中，保證同一性。壓輥的壓力必須合適，不會對薄膜產(chǎn)生位變的情況，同時又要做到薄膜不會產(chǎn)生滑動，滿足套位要求。
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