在網(wǎng)點印刷生產(chǎn)過程中，印刷網(wǎng)點總是不清晰，有一類情況就是印刷版塞住了，如哇哈哈，蒙牛，糧油類的紙箱，訂單量大印刷幾千張就需要停機擦印刷版。這類紙箱網(wǎng)點比較多而且也比較細(xì)膩，那么什么原因造成塞版問題呢？通常油墨流動性不良，油墨干燥太快，油墨粘度過高，油墨安定性不良等問題都會造成塞版問題。
油墨流動性不良
印刷生產(chǎn)的時候，一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點或細(xì)字就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，所以在預(yù)防印刷塞版的時候就必須加快油墨的流動性。調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。
油墨干燥過快
當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。這個種情況比較好判斷，當(dāng)擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，這一般就是油墨干燥過快，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。
油墨粘度過高
這也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象，可以通過在進(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
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