金銀河 110.印刷品墨層厚度對覆膜質(zhì)量有什么影響？ 印刷品墨層較厚、圖文面積大時，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，在進(jìn)行工藝選擇時，應(yīng)選用膠印的方法印刷即將覆膜的產(chǎn)品，因?yàn)槟z印產(chǎn)品的墨層較?。s為1~2μm）。 111.印刷品墨層干燥狀況對覆膜質(zhì)量有什么影響？ 在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件，對于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘箱內(nèi)烘干。 112..金、銀墨對印刷品覆膜有什么影響？ 金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過程中很易分離出來。這些分離出來的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，將影響兩界面的有效結(jié)合。這種產(chǎn)品放置一段時間后，會出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象，因此，應(yīng)避免金、銀墨印刷品的覆膜。 113.覆膜車間濕度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？ 覆膜車間的環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量有影響，主要因?yàn)檎澈蟿┡c塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣中相對濕度的變化而含水量隨之改變，對濕度敏感的印刷品會因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收大量水分，在熱壓復(fù)合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。 114.出現(xiàn)覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些？如何排除故障？ ①粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑牌號和涂覆量，準(zhǔn)確配制。②稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度（99.5%）醋酸乙酯。③印刷品表面有噴粉。應(yīng)用干布輕擦。④印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量、增大壓力。⑤印刷品墨層未干或未干徹底。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。⑥粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新設(shè)定配方和涂覆量。⑦塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。⑧壓力偏小，車速較快，溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。 115.出現(xiàn)覆膜起泡故障的主要原因有哪些？如何排除故障？ ①印刷墨層未干。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。②印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。③干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥濕度。④復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。⑤薄膜有皺褶或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換合格薄膜，調(diào)整張力。⑥薄膜表面裹入灰塵、雜質(zhì)。應(yīng)清除灰塵及雜質(zhì)。⑦粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。⑧粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。 116.出現(xiàn)涂覆不勻覆膜故障的主要原因有哪些？如何排除故障？ ①膠糟中部分粘合劑固化。應(yīng)更換或增添粘合劑。②壓力小。應(yīng)加大復(fù)合壓力。③膠輥溶脹、變形。應(yīng)更換膠輥。④塑料薄膜厚度公差大。應(yīng)更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜。⑤薄膜松弛。應(yīng)調(diào)整牽引力。 117.覆膜出現(xiàn)皺膜故障的主要原因有哪些？如何排除故障？ ①薄膜傳送輥不平衡，應(yīng)調(diào)整傳送輥。②薄膜兩端松緊不一致或波浪邊，應(yīng)更換合格薄膜。③膠層過厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘合，受壓力滾筒擠壓，紙張（印刷品）與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。④電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等，應(yīng)調(diào)整兩個輥筒。⑤拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺，應(yīng)調(diào)整拉力，使之正常。⑥薄膜上涂料層表面不干，也會引起薄膜起皺，應(yīng)提高烘干溫度。⑦溫度偏高進(jìn)紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或采取其他散熱措施，盡快使溫度恢復(fù)正常。（待續(xù)）（作者單位：北京印刷學(xué)院）
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