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2．2 含水量    分別測定粒料和粉料試樣的含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，見表3。2種粉料試樣的含水量與出廠檢測結(jié)果較吻合，2種粒料的含水量也沒有太大差異，可以排除試樣受潮的因素。2．3 靜態(tài)熱穩(wěn)定性能     經(jīng)靜態(tài)熱穩(wěn)定性能測試，21，22，07粉料的剛果紅熱穩(wěn)定時(shí)間接近，分別為5．22，5．09，5．34 min(實(shí)驗(yàn)溫度為160℃)。這說明21，22型材透光率低和出現(xiàn)“魚眼”．并非是PVC粉料的熱穩(wěn)定性差或因熱穩(wěn)定性差而受熱發(fā)生預(yù)交聯(lián)造成的。2．4 凝膠化度    PVC在加工時(shí)受到熱和剪切作用的影響，顆粒形態(tài)發(fā)生很大變化。開始時(shí)PVC顆粒破碎，釋放出初級粒子(1 m)和附聚體(2~10 m)；然后初級粒子結(jié)構(gòu)消失，晶體熔融，邊界消失而形成三維網(wǎng)絡(luò)。這個(gè)過程稱為PVC的凝膠化過程?？梢姡z化是在加工過程中樹脂逐步熔融塑化，而后再結(jié)晶形成三維空間網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)的過程⋯。凝膠化度的高低也直接影響著制品的透光性能。采用差示掃描量熱法檢測試樣的凝膠化度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：試樣 凝膠化度，％22型材1 77．2822型材2 74．08O7型材1 91．14O7型材2 85．43     由此可見．不同批次的07和22型材試樣的凝膠化度相差10％～17％。凝膠化度能夠準(zhǔn)確反映PVC在加工過程中的塑化程度。如果使用相同的擠出設(shè)備、工藝和相同配方的原料，生產(chǎn)的制品凝膠化度較高，則意味著加工溫度較高。因此，22型材中含有“魚眼”且透光率低，與PVC樹脂的質(zhì)量和22型材的加工溫度有關(guān)系。2．5 塑化性能    用轉(zhuǎn)矩流變儀和毛細(xì)管流變儀分別考察了07粒料和22粒料的熔體流變行為(見圖1)。    從圖1看出，在相同的加料量、密煉溫度和轉(zhuǎn)子速度下。22粒料與o7粒料的初始扭矩幾乎重合；當(dāng)達(dá)到平衡后，22粒料的扭矩略高于o7粒料。從2種粒料受剪切塑化過程中溫度曲線變化看出．22粒料的溫度變化高于o7粒料。這表明2種粒料的塑化黏流行為不同．22粒料的熔體黏度高于07粒料。     為了進(jìn)一步證明這一結(jié)論的可靠性，又采用毛細(xì)管流變儀進(jìn)行分析。結(jié)果見圖2。    從圖2可以看出。在低剪切速率下，剪切速率相同時(shí)，22粒料的剪切應(yīng)力和剪切黏度明顯高于o7粒料。由此說明。這2種粒料的組分有差別。引起熔體黏度差別的因素，一是PVC相對分子質(zhì)量；二是配方中助劑MBS和ACR等。經(jīng)過分析，排除了MBS和ACR的影響因素。因此，需要進(jìn)一步分析PVC粉料的相對分子質(zhì)量及其分布。2．6 相對分子質(zhì)量    從表4看出．22粉料的數(shù)均分子量比o7粉料的高9．4％：22粉料的重均分子量比o7粉料的高l0％。由此可以認(rèn)定。相對分子質(zhì)量的差別是造成22粉料和o7粉料流變行為區(qū)別的根本原因。這也說明產(chǎn)品質(zhì)量有一定的離散性。在擠出制品的過程中若將加工溫度提高一點(diǎn)。該質(zhì)量問題可減輕或消除，但溫度提高多少要根據(jù)設(shè)備具體狀況而定。3 結(jié)論a)PVC SG 8型2l，22，o7三批料都達(dá)到了出廠檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，但是相對分子質(zhì)量及其分布有一定離散。b)與o7粉料相比。22粉料的數(shù)均分子量、重均分子量以及最高數(shù)均分子量都明顯偏高．造成了其熔體黏度比07粒料高。在相同設(shè)備、工藝條件下加工時(shí)，由于凝膠化度不同，使得22型材透光率低于o7型材．個(gè)別地方還有點(diǎn)狀不熔融物。     c1 22粉料相對分子質(zhì)量偏高。加工工藝條件又沒有適當(dāng)調(diào)整是影響制品22型材透明性的主要原因。 李文義    中國石化齊魯股份有限公司樹脂研究所 來源:《 合成樹脂及塑料 》