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CPP薄膜發(fā)展趨勢　　市場份額增長，PVC、PS和PE市場份額隨之下降?！　≡谝筝^高的應用領域，大量采用共擠結構?！　》夂咸匦愿倪M。　　積垢等加工問題得以解決。　　薄膜生產(chǎn)、輔助操作和最終用途等領域生產(chǎn)效率提高。　　金屬粘合性增強。　　PP在甜品、色拉、冷凍食品罐蓋、果漿、小吃、糖果小袋、剝離結構、扭結薄膜等非傳統(tǒng)的市場上增大市場份額。　　在面包、餅干、面食制品、點心等要求不高的包裝領域，作為一種成本低廉的選擇方案，代替BOPP薄膜?！　∩a(chǎn)設備：　　CPP薄膜生產(chǎn)設備可采用簡單單層流延擠塑線，也可采用更為靈活的成套3層生產(chǎn)線。設備的種類和規(guī)范由預期生產(chǎn)的產(chǎn)品和薄膜最終用途決定?！　螌泳€投資較小，適合于生產(chǎn)用于花卉包裝等用途的薄膜、層壓薄膜和膠粘薄膜。共擠線具有優(yōu)異的靈活性，可結合生產(chǎn)均聚物和共聚物PP級結構的材料。對于共擠線來說，也有兩種選擇方案：采用兩臺擠塑機組合，能生產(chǎn)ABA結構，但存在某些局限性；采用三臺擠塑機組合，生產(chǎn)范圍更廣，能生產(chǎn)單層結構（AAA），或表層采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共擠結構?！　∮糜谏a(chǎn)CPP薄膜、具有競爭優(yōu)勢的多數(shù)現(xiàn)代型生產(chǎn)線往往涉及行業(yè)標準級的3層共擠。通常情況下，往往采用能生產(chǎn)膨體型結構層的大型擠塑機（4英寸或 6英寸 - 100毫米或150毫米）生產(chǎn)芯層。表層由小型擠塑機（2.5英寸或3.5英寸- 60毫米90毫米）喂料，可在金屬化過程中獲得密封特性或性能更佳的特別效果?！　楹尾捎霉矓D技術？　　能混合不同品級的PP?！　】商岣叻夂咸匦?。 　　僅在表層采用價格較高的添加劑，可降低成本?！　⌒緦涌刹捎没赜貌牧??！　”韺硬捎锰胤NPP品級，可提高層壓性能?！　♂樋琢啃　！　∨cCPE（流延聚乙烯）薄膜相比，CPP薄膜生產(chǎn)要求更高更復雜。因此，設備配置時，應考慮清晰度和厚度均勻性的要求?？梢哉f，自動模頭是確保厚度均勻性的必由之路。但是，如果冷鑄輥和鑄塑裝置不能確保均勻的冷卻效果，自動模頭取得的效果將前功盡廢。積垢及積垢對薄膜清晰度造成的影響不盡相同，主要決定于冷鑄輥溫度設置和其它參數(shù)的設置。十分輕微的厚度不均也會在冷鑄輥上形成印和凸塊，使之不再可用。針抓裝置設計、軟化箱設計與規(guī)范等因素都會對薄膜質(zhì)量造成巨大影響。采用成功的設計，可確保熔體萃取物和冷鑄輥之間更加緊密地接觸，生產(chǎn)出清晰度更高的薄膜產(chǎn)品，高速生產(chǎn)時亦不例外?！　‰姇炋幚砗筮€必須進行溫度控制，以便于基料輸送，避免形成皺折和缺陷。同時，必須妥善設計成卷機，才能確保材料準確成卷，否則，材料老化后會收縮，易于在多層薄膜形成時粘連或印擴散。CCP卷材通過氣隙模式成卷?？諝饬坑伞皧A定齒輪”的設計和可調(diào)性決定，夾定齒輪對薄膜邊緣進行休整，便于空氣夾入。同時，還應采用送膜輥，以便更加精確地控制卷材硬度?！　〔捎米詣幽ｎ^和生產(chǎn)過程全面計算機控制，包括物料輸送和計量，可確保加工流程均勻一致，降低外部變量對薄膜質(zhì)量造成的影響。同時，采用合理的螺桿設計，通過計算機控制溫度，可更加準確地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒?！〖庸ぴO備趨勢　　由于生產(chǎn)工藝十分復雜，CPP生產(chǎn)過程中并不能實現(xiàn)高速擠塑。雖然近年來獲得了適當改進，但是，與拉伸薄膜等其它產(chǎn)品相比，生產(chǎn)速度仍然較低。由于薄膜質(zhì)量主要決定于光學特性和凝粒計數(shù)，因此，必須降低速度，提高質(zhì)量，才能取得更好的效益。如果加快速度，會縮短冷卻時間，讓更多空氣夾入薄膜和冷鑄輥之間。但是，這與市場預期存在沖突。為解決這些問題，現(xiàn)已開發(fā)出改進型軟件箱和真空箱。作為權宜之計，有些生產(chǎn)商開始采用寬度更大的生產(chǎn)線，以增大容量，以及降低邊角料在總產(chǎn)出中產(chǎn)生的比例?，F(xiàn)在，生產(chǎn)160-180英寸（4.0-4.5米寬）CPP薄膜主卷的生產(chǎn)線并不少見。業(yè)界一直致力于改進成卷機設計，以便準確控制成卷條件，確保卷材符合規(guī)范?！　PP 擠塑線主要部件：　　混合系統(tǒng)　　擠出機（通常為3套）　　供料頭和自動模頭　　軟化-真空兩用箱　　鑄塑裝置　　核子測定儀 　　處理站　　成卷機 　　回收系統(tǒng)　　綜合控制系統(tǒng)　　材料和薄膜特性　　材料現(xiàn)狀必然會影響CPP市場，促進市場增長。突出趨勢包括：　　開發(fā)新型 PP 品級。　　采用新型催化技術，形成不同的材料結構（由Borealis及Basell開發(fā)）　　高結晶PP　　無規(guī)多相共聚物　　超柔性 PP　　高熔體強度PP　　茂金屬基PP，該類材料由Exxon 和 Dow等公司開發(fā)　　加工性優(yōu)良　　清晰度高　　挺度優(yōu)良　　密封性能優(yōu)良　　萃取物含量低　　揮發(fā)含量低　　Exxon透露，與采用傳統(tǒng)型Ziegler-Natta品級相比，采用茂金屬基PP時，在高速加工時更容易牽伸。　　可通過各種組合生產(chǎn)CPP薄膜，但是，一般采用以下結構：　　A層：CoPP（無規(guī)共聚物PP）　　B層：均聚物 PP　　C層：CoPP（低封合引發(fā)溫度，滑爽劑和防粘連添加劑）　　各層可選用不同的材料（無規(guī)共聚物PP或均聚物 PP），具體根據(jù)所需的效果及最終用途而定。例如：如果薄膜用于金屬化處理、層壓或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品級?！　〗饘倩∧ひ缶邆鋬?yōu)異的光學特性，對于20微米（1密爾）3層共擠薄膜，光霧度值不能超過2%。對于層壓類薄膜和蒸煮類薄膜，光霧度值分別可達2.5%和5%，但是，要求具備雙倍的封合強度?！　τ谔枪b所用的扭結薄膜，最重要的特性是死褶和扭結保留性或記憶性。IV溶液袋等其它用途可采用3層結構，但是，其中一層表層應采用高結晶品級，以確保耐熱性和水氣阻隔性；其芯層可采用柔軟級PP，另一表層可采用高封合性無規(guī)共聚物PP?！　⌒滦蚉P品級和技術為業(yè)界開辟了廣闊的應用領域，甚至代替其它傳統(tǒng)型材料。