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13）禁止在室內進行灰塵飛揚的作業(yè)。 分析與說明：在生產現場用氣管吹地面、設備上的灰塵、真空上料裝置、冷卻風機中的過濾網，引起塵物飛揚，污染整個生產流程，使片材表面光澤不良或出現麻點。 方法與措施：可采用吸塵器。 14）片材表面出現黑點是生產中常見的、也是非常令人頭疼的問題，下面從工藝操作的角度分析： a，干燥溫度過高、時間過長。 b，機身、機頭溫度過高。 c，過濾網太密或太粗。 d，過濾網破損。 方法與措施： （1）按工藝要求更換過濾網。通過6-12小時換網一次，或出現超過工藝要求的黑點即換。注意過濾網壓力，機器不同，壓力要求不同，而且與溫度和速度以及配方等因素有關，需在實踐中不斷總結。過大的網壓易損壞設備，易使材料分解。 （2）按工藝要求配料，配方的比例、材質不能隨意變更。注意控制回料比例、使用次數，否則易分解。 （3）更換不同材質、顏色配方時，機器應清洗干凈，洗機料應妥善處理，謹防材料交叉污染。 （4）更換已損壞的熱電偶、冷卻鼓風機。 3、加工熱成型產品 1）成型機上料架下面保持清潔。 2）片材通過的輥、面應干凈且無毛刺。 3）送片鏈軌的鏈條加油適量。 分析與說明：過多的油會在邊角料上留下油跡，污染碎料。 4）下加熱箱不能存留焦料列渣、灰塵。 分析與說明：這是為了防止帶有靜電的片材在行進過程吸附污物。 5）清理干凈粉碎機。 6）片材在加熱箱行進時，謹防掉片著火。 分析與說明：由于片材表面缺膠、薄厚不均，或機器突然卡死，或停電等原因，片材掉進加熱箱著火冒煙，污染室內空氣，對人和產品均有害。尤其PS類片材，黑色煙霧里含有黑色塵埃，污染較大，是黑點產生的重要原因之一。殘留在加熱箱的焦料，又會被片材吸附，污染成品。 方法與措施： a，配置自動監(jiān)控器。當片材過熱下垂尚未掉到加熱箱時，加熱箱就立即脫離鏈軌。這種功能在進口設備上已存在，國產設備目前還未見互。 b，提高片機和片材生產技術，加大片材質量監(jiān)控。精密控制對擠出穩(wěn)定的片材作用很大，穩(wěn)定的配方、溫度、速度，才可能有穩(wěn)定的片材，也才可能有穩(wěn)定生產的熱成型產品。 7）待沖裁的吸塑制品不能因裸露而吸塵，應放在倉板上，用具有防塵作用的套袋保護。 8）邊角料應放進距地10公分能密閉防塵的箱中，貼上合格標簽，然后送往碎料間。 9）落在地上的被油、灰塵污染的制品，不能粉碎。 10）用于冷卻的風、噴淋水應是干凈衛(wèi)生的。 分析與說明：如果水不符合衛(wèi)生要求，則產品就可能受到細菌的污染，或者污物堵塞噴頭，影響冷卻效果。當用鼓風機進行風冷卻時，進風口須配置了過濾裝置。 11）廢品應裝在干凈專用的周轉箱（袋），但不能是紙、木做的。常用大編織袋、大塑料周轉箱、鐵皮箱，防止紙、木掉屑，污染材料。 12）暫不印刷的熱成型制品，應用紙箱包裝（含塑膠內襯袋），整齊碼放在倉板上，貼上標簽，放在指定位置。 4、印刷 1）把設備清潔干凈： a,被油墨污染的部件（如印刷芯棒、輸送帶、輸送鋼絲）用溶劑清洗干凈。 b,輸杯通道無污物。 c,UV干燥通道內烤焦的塑料殘渣清除干凈。 2）從UV干燥通道抽出的廢氣應排出室外。 3）印刷機的電暈表面處理裝置、UV干燥燈應工作正常。 分析與說明：如果這兩個裝置沒有調節(jié)好，或者出現故意障，那么可能出現印色油墨脫落或油墨不宜干燥，發(fā)生油墨污染制品現象。因此，應注意： a,兩個電極與芯棒的最佳距離。 b,兩個電極間的最佳電壓。 c,燈管是否被污物弄臟。 d,燈管與芯棒的最佳距離。 e,燈管的電壓、功率是否正常。 4）印刷廢品不能與未印刷廢品混放、混粉，以防材料污染。 5）當更換墨盒中的油墨時，應用溶劑、抹布將各個墨輥清洗干凈，防止油墨交叉污染。 6）印刷品一般裝在有塑料內襯袋的紙箱，裝滿后的內襯袋口要封嚴，紙箱四周用膠紙封嚴實，謹防灰塵、昆蟲進入。 7）成品整齊碼放在干凈完好的倉板上，貼上標簽。 5、粉碎 1）粉碎操作工應得到很好的培訓，能分清不同材質的料，遵守粉碎工藝規(guī)程。 分析與說明：在很多工廠，由于粉碎人員更換頻繁和培訓不夠，常常出現材料分辨不清而混粉，造成生產過程中出現各種問題和浪費。主要原因是待遇低、粉塵大、又苦又累，粉碎工無積極性。 方法與措施： a,提高粉碎工待遇，穩(wěn)定人員，加強培訓。 b,指定專人（有經驗）負責粉碎部門。 2）粉碎不同材質、顏色的料時，應根據工藝要求洗機。常用一般有三種方法： a,將粉碎機打開，用氣將機器內外吹干凈后，再粉碎。這種方法易因粉塵飛揚污染，但機內易洗得干凈。 b,直接用待粉碎料洗凈機內料，如材質不同，則洗機料不能再用，可當垃圾料處理；若材質相同，顏色不同，非透明料、白色料時，洗機料可當黑色料處理；若其中有透明料，則洗機料當帶色料處理。 分析與說明：由于粉碎機內有死角，一般不易洗干凈，或要用較多料。 c，在實力雄厚的公司，常依據材料分為幾個粉碎間，根據顏色配置多臺粉碎機，減少洗機造成的浪費。 3）待碎片材上的黃色焦料、黑點、油污、灰塵、膠帶等污物應去除掉（可以剪掉當垃圾料處理）。 4）所有待碎材料應有隔塵、防污染措施。 5）待碎材料應貼上正確的標簽。 6）已粉碎的料用干凈、專用袋包裝后封口，整齊碼放在倉板上，貼上正確的標簽。 7）刀片、工具定點放置，謹防混在料中損壞機器，污染材料。 8）地面保持清潔，垃圾入袋，及時清理。        上面這些僅僅就“清潔”方面為大家提供了一些主要的要求、方法和措施，但這是遠遠不夠的。還應該建立有關清潔生產的規(guī)章制度，有專人負責，有控制程序，有記錄文件，更應不斷改進，才能為客戶、為社會大眾提供干凈衛(wèi)生的熱成型塑料包裝制品，才可以使企業(yè)發(fā)展壯大。來源：普什集團劉勤讓 柏喜娜