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二、 吹脹膜吹脹膜（inflation film）可以用英文I表示，例如：吹脹法生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，稱為IPP膜。1、 吹脹法生產(chǎn)薄膜的特點(diǎn)（1） 吹脹膜同流延膜相比較有較高的機(jī)械強(qiáng)度，橫向的吹脹和牽引輥的快速牽引，是對塑料薄膜的一種雙向拉伸，因而力學(xué)性能比較大。（2） 吹脹膜可以作熱封材料，事實(shí)上大多數(shù)熱封用膜是使用的吹脹膜，但是其熱封性不如流延膜。（3） 吹脹法生產(chǎn)的速度比流延法要低，薄膜厚度的均勻性不如流延膜好。2、 吹脹法薄膜生產(chǎn)工藝的比較3、 吹脹膜生產(chǎn)中的注意點(diǎn)（1）安定筒    安定筒是日本placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個(gè)不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。裝在口模的芯棒上，用以吹入空氣，熔體薄膜由安定筒上引出，安裝安定筒可以起到穩(wěn)定膜泡，防止膜泡在空氣中搖擺而影響薄膜表面質(zhì)量；通過熔體膜泡在氈上拉出，無形中起到拉伸作用，因此，可以提高吹脹膜的機(jī)械強(qiáng)度；實(shí)踐證明，使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。（2）露點(diǎn)   露點(diǎn)是在膜泡上的一條透明與模糊的分界線，即：熔體塑料從液體進(jìn)入固體的熔點(diǎn)線，露點(diǎn)的高低對吹脹膜的性能有較大的影響：如果露點(diǎn)高，則吹脹是在液體狀態(tài)下完成的，生產(chǎn)出來的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，露點(diǎn)線低，在膜泡下面未吹脹處，也就是說，膜泡的吹脹是在固體高彈態(tài)下進(jìn)行的，生產(chǎn)出來的吹脹膜性能更接近于定向膜，熱封性能變差。     可以使用調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小來調(diào)節(jié)露點(diǎn)的高度。    （3）吹脹比和牽引比   吹脹比是薄膜的直徑同芯棒或環(huán)形口模直徑之比，吹脹比愈大，薄膜的透明度和光澤性愈好，機(jī)械強(qiáng)度更好，但是吹脹比太大，則膜泡過大，薄膜過薄，厚度不均勻性增大，薄膜容易發(fā)皺，通常吹脹比在2~3為佳。吹脹比同薄膜的橫向性能有關(guān)。     牽引比是熄泡輥的線速度同擠出機(jī)擠出薄膜速度之比，這個(gè)比愈大，薄膜愈薄，縱向機(jī)械性能愈好，過高的牽引比同吹脹比一樣是不合適的，一般牽引比在4~6為佳。牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。    （4）二次吹脹工藝    日本窒素工業(yè)株式會(huì)社開發(fā)了一種叫二次吹脹工藝，這種工藝是把經(jīng)過吹脹后熄泡后的塑料薄膜，經(jīng)加熱輥加熱后，再次吹脹，然后冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開口性、提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。三、 雙向拉伸薄膜    正如前述，雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料要求有熱封性，但要求有良好的粘結(jié)劑粘結(jié)牢度，起功能性和印刷作用。 雙向拉伸薄膜是通過對塑料薄膜的縱向和橫向的機(jī)械拉伸而發(fā)生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的結(jié)晶度和結(jié)晶的細(xì)微化，從而大大提高雙向拉伸膜的機(jī)械強(qiáng)度和透明度。一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速會(huì)降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時(shí)，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。分子定向喪失了熱封性，為此，雙向拉伸薄膜是不能熱封的。1． 雙向拉伸工藝雙向拉伸工藝有管膜法之分，平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向拉伸工藝之分。管膜法的特點(diǎn)是；（1） 設(shè)備投資較少，整條流水線的價(jià)格僅50萬美元，而同時(shí)一條4m寬的BOPP逐級雙向拉伸的國產(chǎn)設(shè)備總投資達(dá)1800萬人民幣，合美元達(dá)800萬美元。（2） 管膜法雙向拉伸工藝生產(chǎn)速度低，僅20~30m/min,而平膜法可達(dá)150~200m/min;管膜法生產(chǎn)的折徑較小，僅600~700mm，而平膜法可生產(chǎn)4~6m寬度的，進(jìn)口的大型設(shè)備可生產(chǎn)10m寬度以上的雙向拉伸膜。（3） 管膜法生產(chǎn)的膜，厚度均勻性差，而平膜法厚度均勻性好。（4） 拉伸倍數(shù)管膜法比較小，一般為4~6；而平膜法可達(dá)8~10倍。（5） 管膜法只能生產(chǎn)厚度20UM以上的膜，低于20UM，易發(fā)生泡的破裂而中斷生產(chǎn)，而平膜法可以生產(chǎn)9~12UM厚的薄膜。2、 管膜法BOPP的工藝流程3、 生產(chǎn)的工藝參數(shù)    以日本窒素工程株式會(huì)社生產(chǎn)的#65mm擠出機(jī)為例，L/D=28，主電機(jī)22kw，無級變速，加熱功率16kw。使用日本窒素化學(xué)公司生產(chǎn)的二種PP粒子，牌號為F-5361和XF-2376，厚膜擠出機(jī)筒溫度如下：    驟冷水由制冷機(jī)提供，水溫控制在5~10℃，厚膜厚度誤差應(yīng)在＜2%，厚膜厚度而變動(dòng)。拉伸加熱烘道使用熱空氣加熱厚膜，以F-5361為例，加熱烘道溫度如下：    橫向拉伸采用充入壓縮空氣的方法吹脹，吹脹比4~6倍，調(diào)節(jié)到縱向拉伸比基本一致，以得到縱橫向性能平衡的BOPP膜。    退火處理（熱定型）使用4只加熱輥筒和兩只定型箱子，可以二片BOPP膜同時(shí)進(jìn)行。熱定型輥的溫度如下：熱定型薄膜經(jīng)電暈處理就可以卷成制品。管膜法BOPP薄膜的性能如下。4、 平膜法雙向拉伸工藝     無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機(jī)擠出PP粒料，經(jīng)T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經(jīng)定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。同步雙向拉伸是縱橫向同時(shí)一次完成。（1） 同步雙向拉伸工藝的優(yōu)點(diǎn)‘1’可以用來生產(chǎn)不能使用逐級拉伸技術(shù)的塑料薄膜，如：尼龍6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因?yàn)樯鲜鏊芰蠘O易結(jié)晶，而拉伸可以促進(jìn)結(jié)晶，逐級拉伸時(shí)，縱向拉伸后的結(jié)晶度已經(jīng)很高，難以再進(jìn)行橫向拉伸。為此，結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高，容易結(jié)晶的聚合物是不適宜于逐步雙向拉伸的，只適宜于同步雙向拉伸工藝。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表4-17中所示。         ‘2’同步雙向拉伸工藝可以生產(chǎn)超薄型的薄膜，最薄的可以生產(chǎn)1UM左右的厚度，透明度好，而且同步雙向拉伸工藝使薄膜的厚度均勻性、薄膜的機(jī)械強(qiáng)度都較好。    ‘3’同步拉伸工藝的流水線進(jìn)口價(jià)格很貴，是逐步拉伸工藝的2.5倍。世界上目前還只有不到10條的生產(chǎn)線在生產(chǎn)BOPP和BOPET薄膜。各種聚合物的拉伸取向溫度如表4-18所示。（2） 工藝參數(shù)‘1’BOPET的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)      PET顆粒170℃下沸騰床干燥，擠出溫度270℃~290℃，縱向拉伸溫度80~90℃，拉伸倍數(shù)3.5，橫向拉伸溫度100~110℃，橫向拉伸倍數(shù)3.7，定型溫度230~240℃，冷卻溫度150~50℃。目前我國共有19條BOPET生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)能力可達(dá)14萬t/a，現(xiàn)年生產(chǎn)9.4萬tBOPET薄膜?！?’BOPS薄膜的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)        擠出溫度200℃，可以直接冷卻到100~130℃后進(jìn)行縱橫向拉伸，縱向拉伸3.8倍，而橫向拉伸3.5倍，然后是拉伸張力下于170~190℃熱定型處理。應(yīng)當(dāng)注意到的是：PS是無定形聚合物，不必先驟冷再加熱到高彈態(tài)，可以直接由熔點(diǎn)以下降低到高彈態(tài)下拉伸定向。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此，BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達(dá)10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜于作復(fù)合膜的面層材料。‘3’BOPA6薄膜的生產(chǎn)參數(shù)     可以用管膜法或平膜法生產(chǎn)BOPA6，擠出機(jī)機(jī)筒溫度在270~290℃下擠出，PA6粒子熔點(diǎn)為250℃，在140~150℃下雙向拉伸，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，然后在拉伸張力下于150~210℃的溫度熱定型。各種雙向拉伸薄膜的性能列于表4-19中。來源：PACK..CN