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一、生產(chǎn)聚酯薄膜的生產(chǎn)廠對薄膜級切片的研究具有重要的指導(dǎo)意義1. 可根據(jù)生產(chǎn)薄膜的性能來選擇不同的添加劑。2. 可根據(jù)不同的切片性能來選擇適當?shù)墓に嚄l件。3. 可根據(jù)不同的切片性能來選擇原料的配比。4. 通過對聚酯生產(chǎn)原理的研究，可以指導(dǎo)我們分析在熔融和拉伸過程中產(chǎn)生的化學和物理變化對薄膜性能的影響。聚酯切片的生產(chǎn)原理和性能乙炔的結(jié)構(gòu)：CH≡CH二、膜級切片的概念———目前在社會上統(tǒng)稱的膜級切片，就是指帶添加劑切片，而這種切片種類很多，可以滿足各種不同薄膜的生產(chǎn)。如：1.生產(chǎn)電容膜的膜級切片。2.生產(chǎn)磁帶膜的切片。3.生產(chǎn)反光膜和X光片膜的切片。4.生產(chǎn)絕緣膜的切片等，都有相應(yīng)的膜級切片。它們的主要區(qū)別在于加入的添加劑種類和添加劑的粒徑不同。（一）膜級切片的主要檢測指標：1. 切片中添加劑的含量，目前BOPET加工多數(shù)采用外添加的工藝的情況下要求每批料和批與批之間添加劑含量的相對穩(wěn)定，如一般包裝薄膜用的添加劑切片添加劑含量為2500~3000ppm，而波動范圍在±200ppm之內(nèi)最好，如果含量高會影響添加劑的均化分散不好，如果含量低增加成本。2. 薄膜級切片的粘度要求重點：特性粘度———相對分子量的大小，影響薄膜的強度，當粘度到達一定值時，強度就不再增加了，粘度的波動±0.02。為了使膜級切片與白切片相熔性好，兩種切片的粘度不能相差懸殊，如果相差太大，輕者影響薄膜的光學性能的均勻性，重者會直接影響生產(chǎn)的正常。分子量的分布要窄，分子量在16000~18500之間。分子量和分子量分布保證后，這樣確保粘度的穩(wěn)定和生產(chǎn)的穩(wěn)定。3.熔點———熔點低是相對分子量的分布不均勻，使樹脂耐熱性差，使薄膜易老化，而且易發(fā)脆，膜級切片的熔點要求：260±1℃PET的導(dǎo)熱系數(shù)δ=0.1407W/(M.K)幾個轉(zhuǎn)化點溫度：（1）玻璃化轉(zhuǎn)變溫度=68℃（2）冷結(jié)晶放熱峰溫度=124℃（3）開始吸熱結(jié)晶溫度=225℃（4）PET分解溫度=380-400℃PET的熱性能：PET熔體的相對密度———在270℃時密度為1.22在295℃時密度為1.17結(jié)晶區(qū)的密度為1.390PET的比熱容———單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度生高一度所需要的熱量稱為比熱容。PET的導(dǎo)熱系數(shù)———導(dǎo)熱系數(shù)在數(shù)值上等于溫度梯度為1℃/m，單位時間內(nèi)通過單位導(dǎo)熱面積的熱量，導(dǎo)熱系數(shù)的大小表征物質(zhì)的導(dǎo)熱能力。PET的導(dǎo)熱系數(shù)為0.1407W/(m.K)以上轉(zhuǎn)化點可提供給薄膜制造廠工藝人員調(diào)整工藝時進行參考。4.二干醇含量———含量多將降低熔點，影響耐熱，耐光性，特別是絕緣薄膜控制二甘醇含量更為重要，一般控制在0.7~1.2%，波動不超過±0.02%為好。5. 端羧基含量———（-COOH）含量多會降低薄膜的絕緣性能。6. 對凝聚粒子的粒徑和數(shù)量要求嚴格—它影響過濾器的使用壽命。A，不含添加劑的切片要求減少灰份含量一般<300ppm無焦料和低分子粉末。B，含添加劑的切片，要控制凝聚料子，添加劑配制液在充分攪拌均勻后，經(jīng)過5um的過濾器才能進入脂化斧進行酯化反應(yīng)，在進入縮聚斧之前要再一次進行15~20um級的過濾。C， PET添加劑必需滿足的條件：1.有確定的粒徑和粒徑的分布范圍。2.在聚酯的加工過程中有化學穩(wěn)定性。3.在乙二醇中容易擴散。4.在聚酯加工過程中無凝聚現(xiàn)象。5.滿足產(chǎn)品的透明度，顏色，電氣絕緣和耐磨性能要求。D. 對不同用途的薄膜要選用粒徑，和材料不同的添加劑，這樣能提高薄膜的內(nèi)在和表面性能。E. 對采用添加劑的要求，添加劑的加工工藝不同生產(chǎn)出的添加劑對薄膜性能的影響也不同，目前有機械法生產(chǎn)，有氣相合成法生產(chǎn)，有經(jīng)過表面處理的有火焰處理和表面化學處理。F. 一般對大于10um的凝集粒子有明確的要求，<0.6個/mg，如果小于10um的凝集粒子，一般不會影響12um以上的薄膜正常生產(chǎn)，但會影響熔體過濾器的使用時間。7.對熱穩(wěn)定性的要求：A. 在干燥滿足工藝要求，溫度無過熱現(xiàn)象時不降解，（薄膜生產(chǎn)和外觀無異?，F(xiàn)象）B.正常加工溫度應(yīng)在270~290℃生產(chǎn)和薄膜表觀都正常（調(diào)整熱穩(wěn)定劑滿足工藝要求）可以通過檢測干燥后的切片粘度與鑄片粘度對比看經(jīng)過擠出熔體線后的粘度降。（二）高聚物的混合過程的幾個要素：1.混煉操作過程———攪拌，混合，混煉。攪拌———機械混合，我們設(shè)備上的混合料斗就是這個作用。混合———擠出機的前段為固相混合段。混煉———擠出機的壓縮剪切段和熔體混煉段起到混煉作用。2.混煉效果的表示：（1）均勻程度———指混合物所占物料的比例與理論或總體比率的差異。（2）分散程度———指混合物體系中各個混入的組份的粒子在混合后的破碎程度。3.混煉效果的檢驗：（1） 分子級的混煉可測玻璃化溫度的差別來檢驗。（2） 填充改性的混煉可間接的測量產(chǎn)品的物理性能來體現(xiàn)，還可用光學顯微鏡直接觀察。（三）PET高聚物的導(dǎo)電性對薄膜生產(chǎn)有很重要的意義高聚物的導(dǎo)電性———是高聚物中載流子的移動現(xiàn)象。高聚物的導(dǎo)電性的比較———對高聚物的電導(dǎo)率比較可知。電導(dǎo)率———電導(dǎo)系數(shù)；電導(dǎo)率———電阻系數(shù)。高聚物的導(dǎo)電性能用以上兩項來表示，電導(dǎo)率在數(shù)值上等于電阻率的倒數(shù)。1.高聚物施加直流電壓時，流經(jīng)高聚物的電流包括種電流，即瞬間充電電流，吸收電流和漏電電流。在PET高聚物中產(chǎn)生有作用的電流主要有以下兩種：（1）漏導(dǎo)電流———漏導(dǎo)電流就是通過高聚物的恒穩(wěn)電流，其特點是不隨時間變化，通常是由雜質(zhì)作為載流子而引起的。（2）離子傳導(dǎo)———離子主要來自于高聚物在合成時殘流下來的催化劑之類的離子性雜質(zhì)，添加的各種助劑，水分以及加工過程中的分解產(chǎn)物等雜質(zhì)，在電場作用下，由此而引起的離子性傳導(dǎo)。2.影響高聚物電導(dǎo)的因素：影響的因素較多，這些因素都是通過對載流子的濃度和移動度大小的影響而實現(xiàn)的。（1）結(jié)構(gòu)的影響———導(dǎo)電性對高聚物的分子結(jié)構(gòu)并不是有直接關(guān)系。從實驗數(shù)據(jù)可以看出一個規(guī)律，即極性高聚物的導(dǎo)電率遠遠大于非極性高聚物的導(dǎo)電率。（2）雜質(zhì)的影響———既然高聚物的導(dǎo)電性是由雜質(zhì)所引起的，則雜質(zhì)的多少就直接影響到載流子的濃度大小，所以雜質(zhì)的影響很大，而雜質(zhì)的引進又與高聚物的合成歷史和加工過程等條件有關(guān)。（3）電壓的影響———高聚物的電流與電壓的關(guān)系如圖。電流隨著電壓的增大，表現(xiàn)出非線性關(guān)系，在低電壓區(qū)域I電漢正比于電壓，基本上服從歐姆定律，呈線性關(guān)系，到高壓區(qū)域II時電流就不正比于電壓了，非線性增加，呈現(xiàn)為雙曲正玄關(guān)系，到更高電壓區(qū)域III時，電流更加劇增，直至產(chǎn)生絕緣破壞。3.導(dǎo)電高聚物的種類：（2）結(jié)構(gòu)型———高聚物自身具有共軛Л鍵等特殊結(jié)構(gòu)，稱高分子半導(dǎo)體。（3）添加型———在高聚物中添加金屬（粉，纖維）或碳粒之類的導(dǎo)電性物質(zhì)，而成為導(dǎo)電能力的高聚物材料。  作者： 符朝貴    來 自： 紹興翔宇綠色包裝有限公司