在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的額事故與問題是多樣的，每個事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。 1、焦心（反應(yīng)中心溫度超過原料抗氧化溫度） （1）聚醚多元醇質(zhì)量有問題：生產(chǎn)儲運(yùn)過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo)，過氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過高，金屬離子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng)； （2）配方：低密度配方中，TDI指數(shù)過高，發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng)，物理發(fā)泡劑量偏少，水過量； （3）氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應(yīng)中心溫度超過抗氧化溫度； （4）存放不當(dāng)：當(dāng)TDI指數(shù)升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。 2、壓縮變形大 （1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，環(huán)氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不飽和度大于0.05mol/kg； （2）工藝條件：反應(yīng)中心溫度過低或過高，后熟化不好，沒能完全反應(yīng)或有部分焦心； （3）工藝配方：TDI指數(shù)過低，硅油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。 3、泡沫過軟（同密度下硬度下降） （1）聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質(zhì)量大； （2）工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應(yīng)速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理發(fā)泡劑多，硅油活性高用量大，TDI指數(shù)低。 4、泡孔粗大 （1）混料不好；混料不勻，乳白期短； （2）工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。 5、高于設(shè)定密度 （1）聚醚多元醇：活性低，相對分子質(zhì)量大； （2）工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數(shù)低，發(fā)泡指數(shù)低； （3）氣候條件：氣溫低，氣壓高。 6、塌泡孔洞（發(fā)氣速度大于凝膠速度） （1）聚醚多元醇：酸值嚴(yán)重超標(biāo)，雜質(zhì)多，活性低，相對分子量大； （2）工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數(shù)低，在同樣錫用量時TDI指數(shù)過高，發(fā)氣速度大于凝膠速度，骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。 來源: pujt.com
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