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    注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。      注塑吹塑成型的優(yōu)點很多： 無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。 成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。 瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。 瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。      由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。 設(shè)備      用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機的。      垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。 往復(fù)式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。      當(dāng)前的成型機械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。      通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。      其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機上進(jìn)行了加工。      新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。      現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。 現(xiàn)已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高成本。      由于機器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。      模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。    來源:中國塑料行業(yè)網(wǎng)