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  薄膜的用途越來(lái)越廣，當(dāng)中，透氣薄膜更得到大力發(fā)展，在食品、醫(yī)藥及衛(wèi)生用品方面均可見(jiàn)其用途。制作透氣薄膜牽涉生產(chǎn)線上的各個(gè)部件，每一程序也有必須留心之處。     一套拉伸裝置 　　    日本早在1983年就率先開發(fā)了用於衛(wèi)生行業(yè)的透氣薄膜。美國(guó)於1990年中開始透氣薄膜的生產(chǎn)。這種產(chǎn)品大約於1995年打入歐洲，自此以後，市場(chǎng)份額逐年增長(zhǎng)。生產(chǎn)透氣薄膜的正常程序是首先準(zhǔn)備基材，分別為PE或PP基材，在混合料或母料中添加40%-60%碳酸鈣。之後在平擠薄膜或吹脹薄膜線上拉伸。拉伸之後，碳酸鈣晶體部分脫離聚合物母體。這樣，就在薄膜斷面中形成了微通道，便於水蒸汽在後一階段穿過(guò)。     材料乾燥/喂料    為了確保生產(chǎn)透氣薄膜所用原料的濕度控制在最低限度，應(yīng)在加工前由干風(fēng)乾燥裝置將材料預(yù)乾燥。如果殘馀濕度過(guò)高，未拉伸和拉伸薄膜會(huì)形成氣孔。通過(guò)真空吸附傳送裝置將材料裝入乾燥料斗和擠出機(jī)中，然後采用防塵計(jì)重裝置將各組分喂料。擠出     就產(chǎn)品質(zhì)量而言，透氣薄膜擠出的要求極高。用的高性能單螺桿擠出機(jī)配備直徑為28-33毫米的長(zhǎng)型加工裝置。原則上，螺桿直徑介於75至150毫米之間，前者適用於共擠出機(jī)，後者適用於主擠出機(jī)。采用液動(dòng)活塞過(guò)濾器和篩帶過(guò)濾器進(jìn)行熔體過(guò)濾。     供料頭/模頭    透氣薄膜大多由三層組成，有時(shí)僅為單層。如果采用三層結(jié)構(gòu)，外層應(yīng)采用100%原料制成，中間層可用回用料。驟冷和引出裝置首先將熔體基料在直徑800毫米的消光鋼輥上進(jìn)行流延。緊隨其後的驟冷輥屬高光澤輥，直徑為400毫米?；A(chǔ)模架包括實(shí)心側(cè)壁，第一測(cè)量模架直接裝配於驟冷裝置上。     厚度測(cè)量裝置和基料檢查　　可在帶拉伸裝置的流延薄膜線上裝上兩組厚度測(cè)量裝置。其中，第一組測(cè)量裝置用於測(cè)量原始薄膜，第二組用於測(cè)量通過(guò)拉伸裝置後的薄膜。第二測(cè)量裝置中設(shè)定了平面厚度規(guī)範(fàn)。系統(tǒng)為第一測(cè)量裝置制訂出目標(biāo)規(guī)範(fàn)，其在拉伸時(shí)也將薄膜的原始數(shù)據(jù)納入考慮。這一信息進(jìn)一步輸往模頭。智能化線性數(shù)碼相機(jī)掃描薄膜基材，檢查是否存在氣孔，以確保質(zhì)量。記錄的數(shù)據(jù)根據(jù)系統(tǒng)定義，依據(jù)寬度、長(zhǎng)度和目標(biāo)位置進(jìn)行分類。     拉伸裝置　　尚未拉伸的薄膜進(jìn)入拉伸裝置。在此，通過(guò)預(yù)熱輥將薄膜提升到拉伸溫度，然後，在拉伸輥隙之間進(jìn)行單軸向拉伸。拉伸後，分子結(jié)構(gòu)在穩(wěn)定輥上進(jìn)行凍結(jié)，使材料不能再恢復(fù)到原始形狀。衛(wèi)生行業(yè)所用的透氣薄膜通常在拉伸後進(jìn)行壓花，用以降低薄膜光澤，使薄膜具備紡織物的手感。     放卷機(jī) 　　全自動(dòng)無(wú)織造物放卷機(jī)與轉(zhuǎn)位卷機(jī)的原理相同，安裝於層壓裝置的上方。     層壓裝置　　采用熱熔體層壓裝置，可將無(wú)織造物壓制在透氣薄膜上。熱熔體不斷涂布於無(wú)織造物上，然後，與薄膜一起壓制成型。層壓所用的大多數(shù)熱熔體是橡膠基粘膠。     裁邊/回收　　薄膜邊角都是在進(jìn)入拉伸裝置、層壓線和收卷機(jī)之前切割。如果邊角料屬純薄膜，可送回流程中再用。這一回收過(guò)程通常由臥式廢料擠壓機(jī)或在線回收系統(tǒng)完成。