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干式復(fù)合法　　干式復(fù)合法是在塑料薄膜上涂布一層溶劑型粘接型（有單組分熱溶型粘接劑或雙組分反應(yīng)型粘接劑），經(jīng)過覆膜機(jī)烘道除去溶劑而干燥，在熱壓狀態(tài)下與其它的復(fù)合基材（塑料薄膜或鋁箔）粘合成復(fù)合膜。干式復(fù)合法是塑料印刷包裝復(fù)合材料中最常用的方法。不僅適合塑料薄膜之間的復(fù)合，也適用于塑料與鋁箔、紙張等包裝材料的復(fù)合。根據(jù)商品包裝的需要可以選擇少則兩層、三層、多則四層、五層、六層的復(fù)合材料?！　「墒綇?fù)合機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由一臺(tái)涂布器。兩臺(tái)放卷器。一臺(tái)收卷器、一臺(tái)復(fù)合器和干燥裝置所組成?！　?.涂膠器　　涂膠器的作用是均勻地、定量地向第一基材薄膜表面涂刷粘合劑?！　?.干燥裝置　　干式復(fù)合機(jī)干燥裝置的作用是：當(dāng)?shù)谝粡?fù)合基材（如塑料薄膜）放卷后，經(jīng)電暈處理。涂刷粘合劑后，必須先經(jīng)烘箱將粘合劑中的溶劑揮發(fā)干凈后，才能與二復(fù)合基材一起進(jìn)入復(fù)合裝置。干式復(fù)合機(jī)干燥裝置，一般采用電加熱器，經(jīng)烘箱（烘道）噴嘴，將熱空氣通縫狀噴嘴達(dá)到20～50m/min的速度吹到待復(fù)合力塑料薄膜上。熱空氣束應(yīng)在運(yùn)行中薄膜表面旋流，使粘合劑中的溶劑全部揮發(fā)干凈。否則會(huì)使復(fù)合材料發(fā)粘打皺、牢度不良。有氣泡等故障，而且殘留的溶劑會(huì)產(chǎn)生異味，不符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！　「稍锖嫦浞秩喂ぷ鳎篴.蒸發(fā)區(qū)，b.硬化區(qū)，c.排除異味區(qū)。在三個(gè)區(qū)域中，能量消耗幾乎相等。而在b和c區(qū)內(nèi)，僅余下少量的溶劑，就有可能將這二個(gè)區(qū)域的部分空氣再收回蒸發(fā)區(qū)使用，可節(jié)省部分能源。在干燥箱的后部要安裝回收排放含溶劑氣體裝置，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。　　3.復(fù)合裝置　　待復(fù)合的材料，經(jīng)過烘箱的烘道以后就進(jìn)入復(fù)合裝置。在復(fù)合裝置內(nèi)，經(jīng)涂刮裝置涂上粘接劑又經(jīng)烘箱揮發(fā)掉溶劑的薄膜卷與另一卷薄膜相遇。兩卷薄膜經(jīng)橡膠輥和鋼輥縫面的壓力，并通過粘接劑的作用而復(fù)合起來。獲得其間不夾空氣而且光滑的復(fù)合薄膜。在收卷過程中，使已復(fù)合的薄膜冷卻到室溫后，兩卷薄膜就緊緊地復(fù)合起來?！　?.粘合劑　　干式復(fù)合用的膠粘劑廣泛使用是熱固型膠粘劑，如環(huán)氧樹脂和聚氧酯。至于熱塑型膠粘劑中的聚醋酯乙烯和聚氯乙烯樹脂雖可用于干式復(fù)合，但不常用?！　【郯滨ツz粘劑以聚氨基甲酯酯為主要成分，具有良好的粘接力，不僅在室溫能硬化，而且也可以加熱硬化。起始粘接力高，膠層柔軟，剝離強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，抗扭和耐沖擊等性能都優(yōu)良，且耐冷水、耐油、耐稀酯和耐磨性也較好。制作成二液反應(yīng)型膠粘劑，可用于各種塑料薄膜及鋁箔的干式復(fù)合?！　袷綇?fù)合法　　濕式復(fù)合法，是在復(fù)合基材（塑料薄膜。鋁箔）表面涂布一層水溶性粘接劑，在粘接劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙。玻璃紙）復(fù)合，再經(jīng)過熱烘道干燥成為復(fù)合膜層?！　袷綇?fù)合法的特點(diǎn)是；工藝操作簡(jiǎn)單，粘接劑用量少，成本低，復(fù)合速度快，一般為150－300m/min，不含殘留溶劑?！　袷綇?fù)合法采用的粘接劑，主要有酷朊樹脂－丁腈乳膠、聚乙烯酸、硅酸鈉、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等?！　袷綇?fù)合法的覆膜機(jī)及工作原理與干式復(fù)合法基本相似，所不同之處是干式復(fù)合法是將涂布粘接劑的薄膜，經(jīng)過洪道加熱待粘接劑中有機(jī)溶揮發(fā)后再與復(fù)合材料熱壓粘合。而濕式復(fù)合法是將涂布粘接劑的薄膜直接與復(fù)合材料復(fù)合后，再進(jìn)入烘道干燥。　　濕式復(fù)合工藝適合制作真空包裝用的復(fù)合薄膜。例如：Al（9μm）/紙 （50g/m2）/CPP（25μm）；PT（300#）/紙（50g/m2）/Al（9μm）LDPE（30μm）?！　D出復(fù)合法　　擠出復(fù)合法是復(fù)合工藝中最常見的一種方法。它用聚乙烯樹脂作為膠粘劑，用塑料擠出機(jī)將聚乙烯樹脂或其他樹脂加熱熔融擠入一個(gè)平片模具內(nèi)，再由模具的?？诹鞒銎瑺罟袒谋∧?，然后立即與另一種或兩種薄膜通過復(fù)合夾輥復(fù)合在一起并冷卻固化。為了增強(qiáng)粘性，應(yīng)預(yù)先將烷基酸酯化合物、聚乙烯亞氨或氨基化合物、聚異氰酯樹脂，用槽輥涂布或滴布法涂于基礎(chǔ)材料上，再用聚乙烯\聚丙烯等與之復(fù)合。這樣可顯示出良好的粘合性。聚乙烯樹脂在擠出復(fù)合中既是粘合劑又是復(fù)合層，如鋁箔與紙用聚乙烯擠出復(fù)合，則成為：鋁箔/聚乙烯/紙三層復(fù)合材料。單機(jī)擠出復(fù)合一般一次可復(fù)合三層薄膜，串機(jī)復(fù)合一次可復(fù)合五層薄膜?！　D出復(fù)合機(jī)主要結(jié)構(gòu)由涂膠、烘干裝置。復(fù)合裝置和擠出機(jī)等部分組成。關(guān)鍵工藝是控制?？跍囟龋沽鞒鰺崛郾∧つ艹浞盅趸?，使其表面產(chǎn)生極性分子，增強(qiáng)它對(duì)基材和粘合劑的親和力。溫度越高，PE膜氧化越充分，親和力越大，剝離強(qiáng)度越高，但溫度過高，薄膜表面過于氧化，不利于熱封，還會(huì)產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境，一般應(yīng)控制在310～340℃之間為宜?！　⊥蔷巯N塑料如PE與PP或同品種塑料如PE和PE擠出復(fù)合時(shí)因有親和性不一定用底涂劑。紙塑擠出復(fù)合，雖然兩者物化性能差異很大，但紙基本身粗糙又不具有極性，復(fù)合時(shí)只要PE經(jīng)過電暈處理，就可得到足夠的復(fù)合牢度。不同品種擠出復(fù)合則必需施加底涂劑，才能保證復(fù)合牢度?！　」矓D出復(fù)合法　　多層共擠出復(fù)合法，是將多種不同性能的塑料樹脂通過多臺(tái)擠出機(jī)共擠進(jìn)入模具復(fù)合成膜。多層共擠出復(fù)合是80年代先進(jìn)的塑料加工技術(shù)，它有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：　　（1）加工工藝簡(jiǎn)單，加工精度高。結(jié)構(gòu)變化靈活、節(jié)約能源、成本較低?！　。?）多層共擠出復(fù)合的塑料層與層之間不使用粘合劑，所以不存在有機(jī)溶劑的殘留，薄膜無異味，無有害溶劑滲透。適用于食品包裝和醫(yī)療器具的包裝?！　。?）多層共擠出復(fù)合時(shí)，能選擇不同性能的塑料樹脂，充分利用其良好性能，使復(fù)合薄膜具有防潮、防濕、阻氣、阻水、耐油。耐溶性及熱封性等性能?！　崛蹚?fù)合法與蠟復(fù)合法　　熱熔復(fù)合法是將聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟放在一起加熱熔融，然后涂布在基材上，立即與其它復(fù)合材料復(fù)合后冷卻即成。其優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合時(shí)間短、無溶劑公害問題，成本又低。缺點(diǎn)是耐熱性、透明性欠佳?！　∠瀼?fù)合法是以衛(wèi)生級(jí)微晶石蠟作粘合劑，將石蠟放在加熱槽中，經(jīng)電加熱器加熱，使熔化呈熔融狀態(tài)，當(dāng)卷筒料通過蠟槽時(shí)涂上了石蠟，經(jīng)壓輥把兩層或兩層以上基礎(chǔ)材料復(fù)合在一起。如紙與鋁箔，紙與紙等。