向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

一、粘附不牢 故障原因：1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑（未處理或處理的不好）。2.油墨的絡(luò)合物（即助劑）選用不當(dāng)或用量不足。3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。排除方法：1.編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。3.油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）。4.對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。5.增加印刷壓力。二、印品粘連 故障原因：1.印刷堆疊時(shí)粘袋或復(fù)卷后粘連。2.因印速過(guò)快，復(fù)卷過(guò)緊。3.干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。4.油墨干性太慢。5.貯存堆垛重壓過(guò)大。6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。7.油墨過(guò)稀滲背透印。排除方法：1.調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度。2.改進(jìn)油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑）。3.在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。4.降低車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)的溫度（打開(kāi)窗門(mén)使空氣對(duì)流等），調(diào)換耐熱的編織袋油墨。5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑（建議采用油墨廠生產(chǎn)的專(zhuān)用稀釋劑）。三、殘留臭味 故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質(zhì)。排除方法：1.應(yīng)盡量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。3.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)。四、成膜不良 故障原因：1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。2.稀釋劑的誤用。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。排除方法：1.加大吹風(fēng)或增加（延長(zhǎng)）印后輸送帶。2.調(diào)節(jié)印刷速度（注重印壓后的墨膜厚度）。3.重新調(diào)換干性快的（成膜）油墨。4.調(diào)換油墨。5.重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。五、堵版 故障原因：1.主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結(jié)皮。排除方法：1.調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。2.除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)。3.調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。六、透印或遷移 故障原因：1.油墨過(guò)?。凑扯忍。?.紙或塑承印物松薄。3.墨量過(guò)大。4.印壓過(guò)重。5.成膜徹干太慢。排除方法：1.摻入原墨或添加增稠劑。2.調(diào)換密實(shí)的承印物。3.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4.調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5.印壓應(yīng)輕。七、滲色 故障原因：1.印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2.采用的顏料搭配不當(dāng)或油墨已酸敗變質(zhì)。3.使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1.在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2.選擇溶劑（如醇溶劑）型顏料或調(diào)換新墨。3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。八、墨膜無(wú)光 故障原因：1.光澤差。2.成膜過(guò)程吸入水分發(fā)白。3.油墨粗糙。4.油墨干燥太快。5.油墨體系樹(shù)脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區(qū)，油墨在印刷過(guò)程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。排除方法：1.在油墨里適量加了3%～5%的環(huán)乙酮或2%～4%醚類(lèi)以抵抗水分子的侵入。2.重新研磨或過(guò)濾油墨。3.選用慢干溶劑補(bǔ)充油墨體系。4.在油墨墨斗里適量添加5%～15%的樹(shù)脂液。5.盡可不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）。6.調(diào)換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。G（作者單位：浙江富康公司）◎ 怎樣提高銅版紙印刷的質(zhì)量？2007-01-07 16:40銅版紙是包裝裝潢印刷工藝的重要材料，其產(chǎn)品印刷質(zhì)量如何，很大程度上取決于材料本身特上的優(yōu)劣，以及操作者對(duì)紙的特性所掌握的程度。也就是說(shuō)，要印好銅版紙產(chǎn)品，必須根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施。故認(rèn)識(shí)和了解印刷銅版紙的工藝技術(shù)要求十分必要。 銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱(chēng)涂料紙。由于一些國(guó)產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，以致容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準(zhǔn)確度。印刷銅版紙若工藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過(guò)底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。 1、對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷適性問(wèn)題，進(jìn)行測(cè)試分析，爾后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘措施，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)生產(chǎn)，防止印刷不良情況發(fā)生； 2、要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過(guò)重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來(lái)彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包襯則采用中性偏硬材料為宜。 3、用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生一些問(wèn)題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。 4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄螢 。即把油墨相適當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過(guò)底的機(jī)會(huì)，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時(shí)容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號(hào)樹(shù)脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當(dāng)加些亮光油和燥油。 5、銅版紙由于涂料多，印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時(shí)，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無(wú)墊得偏重情況，因?yàn)榧埫鎵毫^(guò)大的話(huà)，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過(guò)厚度、過(guò)粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對(duì)油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問(wèn)題則可得到較好的克服。6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產(chǎn)生粘臟問(wèn)題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過(guò)4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。 總之，印刷銅板紙只要掌握它的特性，以及正確把好印刷在、操作技術(shù)關(guān)，不僅能提高印刷效率，而且可有效地保證印刷質(zhì)量。   轉(zhuǎn)載自：《廣東印刷》2004年第3期  作者：劉家聚