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隨著包裝裝潢行業(yè)的迅速發(fā)展，采用網(wǎng)版印刷金（銀）墨的產(chǎn)品越來越多，印刷后的產(chǎn)品其金屬色澤給人以華貴富麗的感覺，倍受用戶青睞。網(wǎng)版印刷金（銀）墨與膠印和凸印金（銀）墨的產(chǎn)品在工藝上有著很大的不同。在網(wǎng)版印刷金（銀）墨的實際操作中，怎樣才能印出高質(zhì)量的產(chǎn)品呢？根據(jù)我廠在實際生產(chǎn)過程中的操作情況來看，可在以下方面予以重視，效果會很好。    一、金(銀)墨的組分及特性     金墨的主體材料是銅鋅合金粉，它與調(diào)金油等輔助料調(diào)配而成。金粉中因銅鋅的含量不同，色澤也有所不同，含鋅量低，色澤就偏紅；含鋅量高，色澤就偏青，故在市場出售的金粉（墨）有紅金粉（墨）、青紅金粉（墨）、青金粉（墨）之分。     銀墨的主體材料是銀色的鋁質(zhì)粉末，它與調(diào)銀油等輔助料調(diào)配而成。銀粉粉末有顆粒大小的差異，因此所產(chǎn)生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉反射光澤較強，顆粒細小的銀粉反射光澤較弱。     金粉的使用。應選擇細度高，漂浮性較低的金粉，這樣有利于印刷時與溶劑調(diào)配均勻，而獲得較好的印跡。調(diào)配金墨時應根據(jù)承印物的適性、氣候季節(jié)變化來決定金墨的稀稠度，并施放不同輔助劑，以增強金墨的親活性、黏性及流動性，使金墨的吸附性能得到提高，從而改善金墨的傳遞性。     銀粉的使用。一般選用400目到1000目的銀粉，用1000目的銀粉調(diào)配出的銀墨其金屬光澤相對差一些，而400目的銀粉調(diào)配出的銀墨金屬光澤較好，很適合大面積印刷的產(chǎn)品。值得注意的是銀粉不耐酸，當遇到酸性物質(zhì)時將起化學反應，使金屬光澤降低，故在調(diào)墨和印刷時應采用中性輔助料進行調(diào)配。     金（銀）墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高，質(zhì)量重、顆粒粗，粘連性差及化學性能不穩(wěn)定等特點，因此，在使用當中就會出現(xiàn)這樣那樣的故障，必須正確掌握、嚴格工藝管理，才能獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量。     二、網(wǎng)版印刷，金(銀)墨的配方參考     配方1：金(銀)粉(1000目)200g、印金(銀)油150g、調(diào)金(銀)油150g     調(diào)配金墨時適量加些中黃油墨、亮光油、紅燥油、二丁酯等助料；調(diào)配銀墨時適量加些銀灰墨、亮光油、紅燥油和白燥油的混合油、二丁酯等助料，可以增強金（銀）墨的親活性、黏性及流平性，使金（銀）墨的吸附性得以提高，以利于改善金（銀）墨的傳遞性，此配方適用于紙張的印刷。     配方2：聚氯乙烯漿120g、過氯乙烯漿80g、金(銀)粉(800目以上)100g    注意：調(diào)配前需用環(huán)己酮浸泡一段時間，然后順序?qū)⒉牧系乖诓ＡО迮_上用墨鏟調(diào)配即可。金(銀)墨隨調(diào)隨用，不宜存放過久，以免因時間過長光澤變暗而影響印刷后的效果。若金(銀)墨干稠或干燥過快，可加環(huán)己酮稀釋，但不能加放二甲苯，否則易引起掉金(銀)。此配方適用于塑料、合成皮革、皮革等承印物的印刷。     配方3：金(銀)粉(800目以上)60%~80%、厚漆40%~20%、脂膠清漆適量、燥油1%~1.5%在調(diào)墨臺上用墨鏟進行調(diào)配，適量加放魚油以增加光澤和黏性，適用于玻璃、漆紙、漆布及紙制品等承印物的印刷。     三、網(wǎng)版制作     金（銀）墨印刷的網(wǎng)版制作應選用150~200目尼龍或聚酯單絲絲網(wǎng)。網(wǎng)框選用木框或鋁合金網(wǎng)框，手工繃網(wǎng)或用繃網(wǎng)機機械繃網(wǎng)均可，繃網(wǎng)應平整、張力均勻、彈性適中。     可采取直接感光法制版，感光膠選用重鉻酸鹽或重氮鹽進行配制，或者直接從市場購買重氮感光膠，在絲網(wǎng)上涂感光膠時盡量多刮幾次，以適宜網(wǎng)印厚版。   四、印刷作業(yè)     1.檢查網(wǎng)版     檢查網(wǎng)版的封框情況，網(wǎng)版有無砂眼、破損，網(wǎng)距是否恰當，印刷規(guī)矩定位是否正確、多套色有無走版現(xiàn)象等，并用溶劑濕潤網(wǎng)孔，擦洗清潔版面，待溶劑完全揮發(fā)后再上墨作業(yè)。     2.刮刀的選用     刮刀的長度應稍長于印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀；橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善網(wǎng)版與承印物的接觸性能，使印墨均勻；刮刀口要求平直，如不平可用砂紙磨平，刮刀可選用5mm的耐酸橡膠來制作。     3.印墨配制     應根據(jù)承印物材質(zhì)和印刷要求來確定印墨的種類和成分，調(diào)配時關鍵是調(diào)色、調(diào)干燥度、調(diào)黏度，力求適應印刷的要求。金（銀）墨應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次印刷時調(diào)配不可過多，以免浪費，且一批次產(chǎn)品印刷完畢后剩下的余墨保存一段時間會出現(xiàn)膨脹、黏度降低、光澤變暗，影響印后效果，應棄之不可再用。     4.網(wǎng)印作業(yè)     把承印物擺放在裝有規(guī)矩的臺板上，放下網(wǎng)版框架，印版與臺板間留有一定的網(wǎng)距，持刮刀壓向絲網(wǎng)，刮刀刮動時應保持50~60°角，并以一定的速度進行刮墨，使印墨在刮刀壓力的作用下，漏印到承印物上，刮刀刮過后網(wǎng)版回彈與承印物分離。另外要控制好墨量，版面要刮干凈，不能有印墨留在印版的圖文處。     為保證金（銀）墨色的純正，金（銀）墨的印刷通常安排在最后。金（銀）墨除了本身具有金屬色澤外，更重要的是它是表面結膜，對光的反射是表面成色，若在它的上面再印其他顏色的油墨則失去了金（銀）墨的效果。因而在印刷時應充分利用金（銀）墨的遮蓋力強的特點，盡量把金（銀）墨安排在最后印刷，在產(chǎn)品的工藝設計上也應考慮到這一點，合理地安排好色序。如果需要在金（銀）色上疊印其他色彩，其版面圖文面積應適當小些，以既不影響金（銀）色彩的表現(xiàn)效果，又能較好地防止疊印不良等印刷的一些弊病的產(chǎn)生為好。另外，印金（銀）墨產(chǎn)品時，一般先印底色（俗稱打底色），可選用遮蓋力強、與金（銀）墨色澤相近似的油墨打底色。若印金，打底墨用淡黃、透明黃或假金色的油墨打底，為了提高金屬光澤還可適量加入10%左右的金墨。印銀打底一般選用假銀色，其配方可由沖淡劑、白墨、黑墨、去黏劑、6號調(diào)墨油、白燥油適量調(diào)配。銀墨的印刷適應性比金墨要好，一次印刷基本可以滿足印刷品的需要，若碰到一些大面積印銀的產(chǎn)品或紙質(zhì)較差時需要采用兩次印刷方能呈現(xiàn)銀色光澤。     底色墨上印金（銀）墨既可達到節(jié)約金（銀）墨的目的，又可提高金（銀）墨層的光澤度并增強金（銀）墨的工藝效果。由于底色油墨的印刷質(zhì)量是提高金（銀）墨印刷質(zhì)量的前提，因此底色墨的印刷面要平整，油墨的黏性要大，墨層要厚實，干燥要適中。底色墨的干燥應選擇滲透性與結膜相結合的為好，切忌底色墨層晶化。另外，除了上邊介紹的選用與金（銀）墨色澤相近的墨打底外，印金的底色墨還可選用黑色墨、藍色墨、深紅色墨、紫紅色墨、深綠色墨，上述色墨易襯托出金墨的鮮明感和立體感。注意：底色不宜太厚，薄一些為好。同樣，印銀的底色墨也可選用銀灰色墨，如果采用透明黃打底色，疊上銀墨后可達到金色光澤的印刷效果。印金（銀）墨應在底色墨沒有完全干燥的情況下進行套印，否則易出現(xiàn)印不上金（銀）墨或金（銀）色一擦即脫落的現(xiàn)象。     金（銀）墨印刷的承印物若是紙張，紙張的選擇也是至關重要的，紙張性能必須與金（銀）墨印刷的工藝特點相適應。膠版紙、凸版紙紙面吸墨性較強，印刷后不能很好地表現(xiàn)金（銀）墨的金屬光澤；紙面光潔度好的銅版紙、玻璃卡紙、白板紙（略次）適于印金（銀）墨，印后金屬光澤較易呈現(xiàn)，并給人以藝術的美感。為避免金（銀）墨的產(chǎn)品與空氣或其他化學物質(zhì)接觸而脫落，應在印刷金（銀）墨后再套印一次光油或是對印品進行表面覆膜。     操作時還應掌握好室內(nèi)溫度，一般室內(nèi)溫度保持在22~25℃，溫度過高或過低對印刷都不利，溫度過低會降低金（銀）墨的流動性，溫度過高金（銀）墨的轉(zhuǎn)移性會變差，室內(nèi)溫度超過38℃以上時，網(wǎng)版易結皮堵網(wǎng)影響傳墨，可在金（銀）墨內(nèi)加放適量二丁酯解決。操作時還要注意不要直接風吹印版。 五、故障排除     在金（銀）墨的印刷過程中，常會出現(xiàn)這樣那樣的問題，要想獲得理想的印刷質(zhì)量，必須對一些可變因素加以調(diào)整。     1.堵網(wǎng)     刮印時應避免沒有印物的空刮印和停機時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網(wǎng)孔堵塞，以致印不出圖文，這時就要擦洗印版?？捎妹撝幟藁蜍洸颊喝軇┹p擦網(wǎng)版的正反兩面，擦洗時應先擦圖文處，然后擦洗其他部位，正反兩面都要擦洗干凈，使堵網(wǎng)處疏通，并吸干網(wǎng)版上的溶劑。同時在印料中適當加放二丁酯之類緩干劑，但二丁酯之類黏性大，所以刮印好的印品不宜過厚堆積存放，以防印品產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。     2.版面發(fā)黏     網(wǎng)版版面發(fā)黏是因網(wǎng)距過小、彈力不夠引起的。應適當增大網(wǎng)距，一般網(wǎng)距為3~5mm為宜。     3.網(wǎng)版漏墨     版面漏墨的主要原因是在上版后封網(wǎng)時有些地方未封好膠，應重新把網(wǎng)版漏墨處封好后再印刷。     4.印版反面蹭臟、印跡發(fā)糊     印版反面蹭臟、印跡發(fā)糊是調(diào)配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的?？砂延×线m當加稠，也可以用刮板對印料量適當加以控制。     影響產(chǎn)品質(zhì)量因素是多方面的，只要我們不斷地摸索和總結各方面的經(jīng)驗，認真了解和掌握金（銀）墨及連接料的印刷性能，正確調(diào)配，嚴格工藝操作，就能夠獲得滿意的印刷效果。  轉(zhuǎn)載自：絲網(wǎng)印刷