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七八年前，大多數(shù)T恤印刷者使用塑膠油墨，但有幾點不大理想，最突出的是印在服裝上干燥之后比較硬。因此，人們不得不轉(zhuǎn)向水基油墨，其印刷后的手感和外觀都比較好。    水基油墨最主要的優(yōu)點是不涉及任何有機溶劑，用水清洗和稀釋，在印刷車間里無需任何有機溶劑。對于目前還在使用大量有機溶劑的廠家來說，這的確是一個很大的改善，因為接觸過多的有機溶劑，會使人會感到頭暈?zāi)垦！?nbsp;   用水基油墨印刷的服裝手感好，圖案清晰度也較高。幾年前，就能容易地印出65～75線／英寸的半色調(diào)圖像，主要的問題是油墨容易干固，在網(wǎng)版上尤為突出。由于油墨中的水分不斷蒸發(fā)，在炎熱的夏季(27℃以上)油墨就幾乎無法使用。其次，油墨的遮蓋力不太好。眾所周知，幾年前，根本沒有能在深色如紅色、綠色、紅光藍(lán)、海藍(lán)和黑色等服裝上印刷的水基油墨。幾年后，這些油墨有了根本的改進(jìn)。    生產(chǎn)商和供應(yīng)商對此做出了快速反應(yīng)，他們意識到人們對改善印刷服裝的手感的要求日益強烈，80年代前后，市場上開始出現(xiàn)手感好的塑膠油墨。目前，大多數(shù)塑膠油墨可用于305、350和390目／英寸的網(wǎng)版印刷，其外觀和手感都與水基油墨不相上下。    一般來說，塑膠油墨能夠復(fù)制精細(xì)圖文，85線／英寸的網(wǎng)目調(diào)印刷已很普遍。許多網(wǎng)印業(yè)者紛紛涉足這一領(lǐng)域，效果特別理想。當(dāng)然，溶膠油墨不存在干固問題。最近，遮蓋力強的水基油墨也在不斷地發(fā)展。所以，從效果上說，這兩類油墨的差別已不很大，并且在不斷地縮小。因此，很難說水基油墨和塑膠油墨誰能替代誰，它們都有各自的應(yīng)用范圍。作為網(wǎng)印業(yè)者，只能根據(jù)自己的需要，對兩種油墨進(jìn)行試驗，最后選用效果較好的一種。選擇油墨與選擇膠刮或網(wǎng)布相同，印刷者須根據(jù)印刷需求進(jìn)行選擇。    目前的行業(yè)趨勢表明，在過去的幾年中，水基油墨的增長較快。僅就水基油墨技術(shù)本身，已有30多年甚至更長的歷史，在紡織行業(yè)的圓網(wǎng)印刷中已經(jīng)使用多年，現(xiàn)在平網(wǎng)印刷和紡織品／服裝印刷也開始使用。我們注意到，有不少國家和地區(qū)對油墨使用的溶劑都作了法律、法規(guī)性的限制，因為油墨中的溶劑揮發(fā)會造成空氣污染，目前對有機溶劑揮發(fā)方面監(jiān)控更加嚴(yán)格。此外，工人對在勞動過程中接觸有毒、有害的化學(xué)品所提出的投訴越來越多?，F(xiàn)在的趨勢是要盡可能地減少油墨中的有毒物質(zhì)，以確保生產(chǎn)安全。    能源是另一個重要因素。在傳統(tǒng)印刷中，要使塑膠油墨和水基油墨充分固化，通常要求溫度達(dá)149～176℃，同時，為了達(dá)到較好的耐磨性能，固化需要時間2～3min。近年來，能源價格上漲速度驚人，原先的固化系統(tǒng)都需要加熱，應(yīng)該尋求一種能量較為集中的油墨干燥／固化系統(tǒng)，而現(xiàn)在已出現(xiàn)了一些不需要加熱的固化系統(tǒng)。    與前些年相比，工業(yè)酒精的價格已是翻了五番，溶劑價格的上漲也提高了油墨的生產(chǎn)成本。使用塑膠油墨，需要購進(jìn)相當(dāng)數(shù)量的有機溶劑，而水基油墨則不需要有機溶劑，進(jìn)而可減少成本費用。    最后一點是，近幾年來T恤衫一直是很熱門的商品，今后這種勢頭也不會衰減，現(xiàn)有越來越多的人進(jìn)入這一行業(yè)。消費者的消費意識增強，他們對產(chǎn)品更加挑剔，對套印精度，油墨分布的均勻性和手感等要求更高。        在市場上，極為常見的是雙色和三色印刷，目前，對網(wǎng)目調(diào)印刷也有一定的市場需求，其中65％～80％的業(yè)務(wù)是四色網(wǎng)目調(diào)印刷，這意味著消費者的需求和喜好正在發(fā)生改變。    現(xiàn)在，已能夠在深色如海軍藍(lán)或者黑色的承印物上印5～7種顏色的水基油墨。如果印刷塑膠油墨，你會發(fā)現(xiàn)油墨特別發(fā)粘、發(fā)硬。油墨的發(fā)展趨勢是在深色織物上有較好的遮蓋力，同時又能濕對濕印刷。以前，印刷75線／英寸的網(wǎng)目調(diào)比較困難，而現(xiàn)在很容易，不堵網(wǎng)，而且效果非常好。從中可以看出水基油墨印刷具有很多優(yōu)點，最明顯的是印刷品的手感好。    使用水基油墨，網(wǎng)版穩(wěn)定性差是一個比較嚴(yán)重的問題，尤其是用230～300目／英寸的網(wǎng)版印刷網(wǎng)目調(diào)圖像，操作人員要特別注意，否則，幾分鐘的拖延就會造成堵網(wǎng)，進(jìn)而前功盡棄。一些生產(chǎn)商正在研發(fā)一種油墨，稀釋后有一個保持濕潤的過程，在網(wǎng)版上能夠保持5～10 min甚至15min不干固，不堵網(wǎng)，操作工可以短時間的停歇或離開。即使油墨一旦出現(xiàn)干固現(xiàn)象，只要時間不太長，用刮刀來回刮幾次，油墨即可重新調(diào)好，消除堵網(wǎng)問題，這是技術(shù)上的一大突破。    水基油墨在印刷后不需要加熱固化或低溫固化，在此，請注意區(qū)別固化和烘干的區(qū)別。水基油墨的干燥是把水分完全排除。之后即可堆碼。固化則是指將印刷后的物品加熱到一定的溫度后保持此溫度，以使油墨固化。經(jīng)過這一過程，油墨會變得不溶于水，具有抗水洗性和牢固性。目前，一些油墨中加有硬化劑(也有不含硬化劑的)，印刷后水份略微揮發(fā)或在低溫110～116℃下即可變干。印刷的服裝從最后一個印刷王位下來時就可以堆碼裝箱。經(jīng)過2～4天，油墨就會徹底干固，擁有較好的抗洗性和穩(wěn)定性。    與水基油墨相關(guān)的是感光膠，若采用自動印刷設(shè)備，則要求感光膠制得的網(wǎng)版能夠連續(xù)印刷300或400打(1打=12件)不出問題，這是不太容易的。    水基油墨另一個較大的優(yōu)點是能夠保持良好的工作環(huán)境。塑膠油墨使用起來不會干固，而水基油墨則要求密封保存，否則，油墨會出現(xiàn)干固現(xiàn)象，這就要求工作人員要操作熟練，在開機印刷前，要檢查印刷所需的物品是否備齊，千萬不要在印刷過程中找這找那，只要注意到這些，會大大提高印刷質(zhì)量，減少次品。    使用水基油墨和水性感光膠時，印刷者往往會遇到一些問題。在此提幾點建議，有助于防止在上版過程中油墨干固在網(wǎng)版上或印刷中出現(xiàn)糊版，以確保獲得好的印刷效果。首先，要選用單絲網(wǎng)布，多絲網(wǎng)布會使油墨容易滲到網(wǎng)絲之間，導(dǎo)致網(wǎng)布膨脹、變形，增加油墨在網(wǎng)布上干固的機會。單絲網(wǎng)布配合使用目前的感光膠，一般不容易出現(xiàn)干固或網(wǎng)絲粘連等問題。    繃網(wǎng)時要求使用張力計，網(wǎng)版要繃緊、張力要均勻。在印刷過程中，網(wǎng)版磨損越厲害，模版層越容易損壞。對網(wǎng)版正確地進(jìn)行除脂處理非常重要，在網(wǎng)版干后，應(yīng)盡快涂刮感光膠。    一般先在網(wǎng)版的印刷面刮一層感光膠，然后在刮墨面刮。而后，將模版印刷面朝下放好，進(jìn)行干燥，這樣放置有利于感光膠在網(wǎng)版上均勻流平。另外，將制版車間的溫度升到27～29℃，這一點非常重要，否則，感光膠里水分無法蒸發(fā)。若感光膜表面干固，而感光膜層里殘留有水分，這將極大縮短網(wǎng)印版的使用壽命。暗室里應(yīng)放置一個除濕器，以消除室內(nèi)的潮氣，將濕度降到10％以下，這樣，模版層中的水分就能很快地蒸發(fā)掉。    模版烘干后，在模版的印刷面再刮1～2次感光膠，然后將模版的印刷面朝上再次烘干，剛刮涂的感光膠可以進(jìn)一步填補模版表面的凹陷處。多數(shù)感光膠的固體含量為20％～50％，其余部分基本上為水分。所以刮涂的感光膠干固后，會出現(xiàn)凹凸不平表面。因此，要求在第一次涂膠干固后，還要再刮一次膠，將印刷面朝上進(jìn)行烘干，這能有效地保證印刷面的平整度，進(jìn)而減少印刷鋸齒現(xiàn)象的發(fā)生。    模版干燥意味著模版層完全固化。內(nèi)含的水分完全蒸發(fā)。在曝光時，略微延長模版的曝光時間。購買一套曝光測試尺，可以利用它有效地控制正確的曝光。在曝光測試尺上，除了可以看到正確的曝光時間外，還能看到網(wǎng)點被沖洗掉的區(qū)域以及最合適的曝光時間的位置。略微延長曝光時間可以確保在顯影或印刷過程中版膜不脫落。曝光量略大，有利于感光性重氮鹽充分地反應(yīng)。該反應(yīng)進(jìn)行得越充分，模版顯影后的硬度就越高。模版充分曝光后，用32℃的水噴淋其正反兩面，而后靜置2～3min，將模版浸泡到水里進(jìn)行顯影，過一會用低壓水沖洗。水在曝光過的部位被很快吸收。使用水壓較低的水，可以減少滲入曝光過的版膜中水分。在沖洗顯影處裝一套黃色熒光燈，提起網(wǎng)印版對著燈光檢測，看是否有發(fā)粘、發(fā)軟的殘留物。若發(fā)現(xiàn)有殘留物，則表明曝光不充分，或者是印版膜層太厚，或者是曝光用的光源與所用的重氮感光膠不匹配。在這種情況下，應(yīng)將網(wǎng)印版的正反兩面吹干，然后再用高壓吹風(fēng)機吹網(wǎng)印版的圖文區(qū)域，排除該區(qū)域的濕氣，這樣可以避免在干燥過程中水分滲入模版層。網(wǎng)印版吹干后，放到太陽光下曬。若是雨天，可以放到暗室或黃色燈光的房間里，利用房間里的紫外光對未充分曝光的模版進(jìn)行繼續(xù)曝光，使模版的所有感光物質(zhì)在紫外線的作用下完全反應(yīng)，使之盡可能地堅硬。最后，根據(jù)印刷的需要，或進(jìn)行封網(wǎng)，或進(jìn)行堅膜硬化處理。    可使用非溶性漆對使用水性感光膠的網(wǎng)印版進(jìn)行封網(wǎng)，但網(wǎng)印版的清洗回收較為困難。另一種方法是使用感光膠進(jìn)行封網(wǎng)，通常使用制版用的感光膠。要注意，封網(wǎng)前，必須保證模版徹底干燥，無水分殘留，因為若用感光膠進(jìn)行封網(wǎng)，在干燥過程中，感光膠中滯留有水分，一旦網(wǎng)印版裝到機器上，工人必然擦拭網(wǎng)印版的背面，這樣，滯留有水分的感光膠就會變軟，操作人員很難查出原因。因此，在刮感光膠進(jìn)行封網(wǎng)前，將網(wǎng)印版放在黃燈或照明燈下，或放在太陽光下幾分鐘，而后再放在紫外光下，以使封網(wǎng)所刮的感光膠硬化，之后，則可以上機印刷了。    對于大批量的印刷，網(wǎng)版要進(jìn)行硬化處理，硬化劑本身是一種紫色或紅色的酸性醇基材料，非常易于揮發(fā)。硬化的方法是，在曝光和封網(wǎng)后，在網(wǎng)版上涂上硬化劑，然后用吹風(fēng)機吹干，放一夜即可使用?；蛘咴?9～60℃的烘箱中放置1h左右。通過硬化處理后的網(wǎng)版變得非常堅硬，可達(dá)到2萬印以上。    目前市場上的感光膠，只要印版沒有經(jīng)過硬化處理，使用相應(yīng)的網(wǎng)版清洗液或脫膜膏，即可順利地完成網(wǎng)版的清洗和回收。而從前的水基感光網(wǎng)印版，要么效果不好，要么就是廢版，從這個意義上說，這無疑是一大進(jìn)步。    用水基油墨印刷，有些小技巧可幫你的忙。若是手動印刷，建議你使用125～160目／英寸的網(wǎng)布。這種網(wǎng)布開孔面積較大，當(dāng)油墨快千固時，只要來回刮幾下，就能繼續(xù)印刷，不會有太大的問題。若用自動印刷機，網(wǎng)目數(shù)可為110～305目／英寸，具體目數(shù)依印刷的要求而定。一般來說，網(wǎng)布越精細(xì)，要求操作人員對印刷的控制就越周密。    車間應(yīng)經(jīng)常清理，屋里的東西要擺放整齊，同時，要求印刷場所要集中。正式開機之前，必須保證所需物件擺放到位，如旁邊要有水，有足夠的搽布。當(dāng)所有的東西都備齊后方可開始印刷，這樣即使因故停機，也不至于讓你到處去找，花費太多的時間。若是手工四色加網(wǎng)印刷中間停下來，必然導(dǎo)致印刷半途而廢。因此要養(yǎng)成習(xí)慣，將東西擺放在旁邊備好，這樣能有效地節(jié)省時間，如保持噴水壺里裝滿水，有時加幾滴甘油。若因有事需要離開一會，可在網(wǎng)印版上噴撒一些水，以使網(wǎng)版上的油墨不干固。    在印刷機旁還要準(zhǔn)備幾桶水和一些碎布。如果停機吃飯或休息，只要在網(wǎng)版下面擦一下水即可。如果停機時間較長，則需清潔網(wǎng)印版上的圖文區(qū)域。重新開始時，須用碎布擦掉網(wǎng)印版背面堆積的油墨，再將網(wǎng)版面朝上進(jìn)行擦拭，最后用一塊干凈的碎布擦網(wǎng)印版圖文區(qū)域。這些似乎很繁瑣，但只要習(xí)慣了，也不會花太多的時間。只有這樣才能保證停機后重新開印時不堵網(wǎng)。    將來的印刷會是什么樣呢?關(guān)鍵在于三個方面：印刷技能，保持自身的競爭實力；客戶的需求；石油和能源問題。有機溶劑會繼續(xù)越來越昂貴，目前，暫時還處在較為穩(wěn)定的狀態(tài)，石油供應(yīng)還比較充足。但不久的將來這些資源就會耗盡，所以我們不能保持現(xiàn)狀，必須著眼未來。    目前，能源價格繼續(xù)呈上升趨勢。隨著低溫固化或非加熱固化系統(tǒng)的出現(xiàn)，這種低溫固化或非加熱固化系統(tǒng)除了依靠揮發(fā)以外，不需要任何其他條件，這對于我們來說是一大幸事。目前，印刷質(zhì)量在快速提高，競爭也日趨激烈，只有強者才能生存。你使用的油墨質(zhì)量越好，你的競爭力就會越強，你的聲譽就會不斷提高。更重要的是，當(dāng)你的競爭對手維持不下去時，你會有更大的實力搶到他的那部分市場份額。  轉(zhuǎn)載自：絲網(wǎng)印刷