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軟包裝印刷銘牌制作工藝的探討為了滿足商品包裝各個層次的需要，常壓轉(zhuǎn)印的包裝印刷銘牌制品在度盤、電器、表盤、面板、汽車、機(jī)械等工業(yè)上的應(yīng)用日趨走向成熟。筆者在經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐后，已經(jīng)形成多種多樣的定型工藝技術(shù)。對這些產(chǎn)品不僅要考慮到標(biāo)稱的科學(xué)性及面飾藝術(shù)的時代性，而且也要考慮到不同商品的實用性和一經(jīng)濟(jì)性，緊緊圍繞著基礎(chǔ)材料的不斷拓展和工藝手段（絲網(wǎng)印刷、輪轉(zhuǎn)凹版印刷及平版印刷／紙、合成紙、塑料、金屬箔等等）的不斷完善，努力將產(chǎn)品的制作過程更加簡便而又使其不斷在降低成本的同時，又能提高其產(chǎn)品品質(zhì)。現(xiàn)就其軟質(zhì)（紙、塑等）銘牌的制作方法談?wù)勔韵鹿に嚰夹g(shù)要點(diǎn)，并謁誠希望包裝印刷界同仁提出批評建議?！　∫?、工藝要點(diǎn)　?、僭O(shè)計（一）版面規(guī)格→制版／略大圖文版（增強(qiáng)層）→下料I／紙或塑料片材→涂印增強(qiáng)層涂料／略大圖文版→晾干或烘干／待用；　?、谠O(shè)計（二）按商品要求→制版／圖文色版→調(diào)節(jié)油墨／印刷定位→晾干或烘干待用；　?、墼O(shè)計（三）按一、二規(guī)格→制版／粘合層版→調(diào)節(jié)膠料／粘合層涂料→印刷→晾置或烘干／待用；　　④設(shè)計（四）按設(shè)計（一）下料→粘合／印品與防粘材料→裁切II／成品分切→包裝入庫／待售?！　∽ⅲ篒為圖文載體；II為圖文保護(hù)膜貼合載體?！　榱诉_(dá)到轉(zhuǎn)印效果，我們無論是采用絲網(wǎng)版印刷，還是采用凹版印刷或采用平版印刷，除了增強(qiáng)層略大于圖文0．5一1mm規(guī)格外，一其各道印刷工藝精度應(yīng)不能超過0．1－0．2mm。不然的話，確保該制品的產(chǎn)品質(zhì)量一，擴(kuò)大軟包裝印刷銘牌應(yīng)用范圍就會成為一句空話。對此，筆者詳細(xì)介紹常壓轉(zhuǎn)印商品包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)提高印刷品質(zhì)的高附加值的科學(xué)性及經(jīng)濟(jì)實用性。　　二、例舉絲印或凹印生產(chǎn)工藝　?、俪杏≥d體：紙或聚酯、聚銘牌示意圖乙、聚丙材料?！　〔僮饕?guī)程：清除塵埃，以免影響涂布印刷絲印或凹印增強(qiáng)墨層和避免圖文無亮麗光澤度；涂布方式／噴或擦試液體去粘劑，以利于增強(qiáng)涂層能夠均勻一致防水、防溶劑及防酸堿的浸襲，特別是脫膜轉(zhuǎn)印效果（正品率95－100％）。　?、谠鰪?qiáng)層涂料的配制舉例：膠料的PH＝6．5左右?！　≡谡{(diào)制時，盡可稠厚而且粘度小一點(diǎn)但絲頭越短越好，尤其是不能與油墨互清（應(yīng)微粘）；配方設(shè)計：熱塑性樹脂液25－30％，107膠水68－72％，增稠劑2－50％，抗老劑0 5－10％，合計：100％。　　將上述攪拌至乳白狀即成抗氧增強(qiáng)層涂料。同時應(yīng)注意熱塑樹脂液過少后，其增強(qiáng)層容易憎水而收縮成針孔或印刷邊緣成為鋸齒的形狀……。反之，熱塑性樹脂液過量后，膠料偏酸雨稀，又不容易控制絲印或凹印增強(qiáng)涂料層的厚膜一致性，其次會直接影響常壓轉(zhuǎn)印的正品率，這是技術(shù)的關(guān)鍵之～。我們在此基礎(chǔ)上，力爭做到增強(qiáng)層略大于圖文0．5－1mm為好?！　、塾∷⒂湍詿崴苄詷渲瑸檫B結(jié)料的絲網(wǎng)或凹版印刷油墨為佳?！　〔僮饕?guī)程：在印刷過程中，盡可避免漏底（泛白）現(xiàn)象。我們知道：漏底故障多以壓力不足或壓力過大而導(dǎo)致的。有時油墨粗粒雜質(zhì)也會導(dǎo)致其密度差一不飽滿。這種故障的出現(xiàn)往往決定了轉(zhuǎn)印的成敗。也就是說：當(dāng)粘合涂層印刷后又極容易滲透或直接漏印咬墨到增強(qiáng)層或載體里面，嚴(yán)重地阻礙或破壞了圖文墨膜，所以應(yīng)作為技術(shù)的關(guān)鍵之二加以重視?！　、苷职祝ㄒ部梢允屈S色等），即所說的保護(hù)層，以遮蓋率愈高愈好，以不泛黃或不偏灰為準(zhǔn)的油墨。采用與油墨同性質(zhì)、同性能才是該技術(shù)的科學(xué)性。　　操作規(guī)程：罩白的目的很簡單，一是提高絲網(wǎng)版印刷或凹版印刷圖文的密度，達(dá)到高品質(zhì)。高價位的包裝印刷銘牌制品；二是提高油墨的分辨率及粘合層的絲印或凹印的平滑（鏡面）度以利下道工藝的順利進(jìn)行并在印刷罩白居晾后使用。 　?、菡澈蠈樱詫崿F(xiàn)絲網(wǎng)或凹版轉(zhuǎn)印對象的粘合率度為目標(biāo)?！　〔僮饕?guī)程：采用不飽和粘合層，應(yīng)針對其油度、粘度、絲頭等而防礙絲印或凹印效果，一般應(yīng)按以下順序選擇溶劑進(jìn)行必要的稀釋調(diào)節(jié)：乙醇一異丙醇一正丁醇一環(huán)已酮等進(jìn)行選擇后，投入該粘合膠料調(diào)節(jié)，其稀釋后的膠料絲頭長短和干燥快慢的順序則是：乙醇、異丙醇、正丁醇。環(huán)已酮等以此類推。有時加入礦物油類可以提高其可塑性，一般應(yīng)掌握該材料不能與罩白層互溶為廢。　　另外，我們在印刷粘合層過程中，注意既不過量涂布又不漏底，否則不是難以轉(zhuǎn)印完全，就是很難常壓轉(zhuǎn)印到商品包裝的部位。同時，對于粘合層的附著牢度是操作規(guī)程中的印刷關(guān)鍵技術(shù)?！　」P者在研究常壓轉(zhuǎn)印和包裝印刷制品結(jié)構(gòu)中，認(rèn)為不同的增粘劑的添加是完善粘合層成敗的有效措施之一。也就是說，不同的軟包裝印刷銘牌要采用不同的增粘劑，否則就無法滿足用戶的轉(zhuǎn)印技術(shù)操作。例如我們加人聚（。一截烯）前烯樹脂或二聚本松香酯就可以滿足非極性的高聚物的轉(zhuǎn)?。ㄕ澈希┮?。為此，筆者認(rèn)為這是技術(shù)的關(guān)鍵之　　⑥防粘層涂料及載體，略述?！　∽鳛榉勒硨右粺o論是紙質(zhì)，還是塑料同其載體等同完成之后的貼合及商品包裝裝磺的印刷圖文規(guī)格的載體的裁切、下料、凈邊要求，不論是單一圖文或是多色拼版絲網(wǎng)版或凹版印刷的圖文商標(biāo)，力求防粘層能夠順利地實現(xiàn)快速做粘而不返粘或極不易轉(zhuǎn)印脫除圖文墨膜為最終目的，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。　　在常壓轉(zhuǎn)印包裝印刷銘牌中，按照該制品的特征、特點(diǎn)，一個具有重量輕、成本低、工效高。耐磨擦不易腐蝕、加工簡便及可在非平面體上轉(zhuǎn)印粘貼的紙。塑、鋁等或合成材料將會象雨后春筍而百花爭艷般出現(xiàn)在人們的面前！