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3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論3．1 固化劑種類(lèi)及用量的影響固化劑-1及固化劑-2在不同摻量條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表2。由表2可見(jiàn)，2種固化劑中，固化劑-l的固化速度較慢。其摻量為5％~20％，固化時(shí)間為l10~50min 。由于固化時(shí)間長(zhǎng)，混合料有足夠的時(shí)間充分發(fā)泡，有利于形成數(shù)量多且分布均勻的孔隙。因此，所形成材料的孔隙率較高，表觀密度較低，但強(qiáng)度偏低。固化劑-2的固化速度快，摻量為5％~15％時(shí)，固化時(shí)間僅為65~30min，混合料粘度迅速增加，影響了氣泡的形成，故材料密度較大，孔隙率小，強(qiáng)度較高。根據(jù)上述結(jié)果，選擇固化速度較慢的固化劑-1，以便材料充分發(fā)泡，提高孔隙率，降低表觀密度，使材料具有優(yōu)良的保溫性能。固化劑-l的用量為10％~15％，材料不僅孔隙較多，而且還具有一定的強(qiáng)度。3．2 發(fā)泡材料的影響發(fā)泡材料鋁粉及飽和NaOH溶液用量與材料表現(xiàn)密度、孔隙率、吸水率及抗壓強(qiáng)度的關(guān)系列于表3。表3實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明，當(dāng)鋁粉用量由0．3％增至0．6％時(shí)，發(fā)泡數(shù)量增加，因此，表觀密度明顯降低，孔隙率提高，而強(qiáng)度降低?？紫?包括開(kāi)口孔隙)增多，吸水率增大。為使保溫材料具有較好的保溫性能，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度，且吸水率較低，鋁粉的用量以0．4％~0.5％為宜。飽和NaOH溶液的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與鋁粉類(lèi)似，但它對(duì)吸水率及強(qiáng)度的影響更顯著，摻量為0．5％時(shí)性能較好。3．3 空心微珠的影響解決保溫性能與其它性能矛盾的有效措施是引入空心微珠?？招奈⒅楸旧硎嵌嘧涌椎?且孔隙封閉)，堆積密度小，可明顯提高材料的孔隙率，并且填充粗大孔隙，使材料的孔隙構(gòu)造發(fā)生變化，在改善保溫性能的同時(shí)，不會(huì)造成吸水率增大或強(qiáng)度降低。空心玻璃微珠用量以及它與活性炭、粉煤灰漂珠搭配使用，材料表觀密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度及發(fā)泡的影響見(jiàn)表4。由表4可見(jiàn)(1)當(dāng)空心玻璃微珠摻量在8％~40％時(shí)，隨著微珠用量增加，材料的表觀密度降低，吸水率也降低，而強(qiáng)度提高。說(shuō)明引入空心微珠確實(shí)可以改善材料的綜合性能。但當(dāng)空心玻璃微珠用量超出40％，達(dá)到56％時(shí)，由于混合料過(guò)干，造成發(fā)泡困難，影響了性能。所以空心玻璃微珠摻量不宜超過(guò)40％。(2)當(dāng)將不同的空心微珠搭配使用時(shí)，其效果比摻等量同一種的空心玻璃微珠更好。如空心微珠摻量均為24％時(shí)，摻3種空心微珠(等量)的材料要比單獨(dú)摻空心微珠的材料更輕，強(qiáng)度也略有增加。而且，當(dāng)3種空心微珠的用量(質(zhì)量比)為：活性炭：粉煤灰漂珠：空心玻璃微珠=1：(1~2)：(3~4)時(shí)，效果更好。3．4 性能檢測(cè)結(jié)果較佳配比的環(huán)氧泡沫材料表觀密度不大于265kg／m3，孔隙率不大于45％，吸水率為2．7％，抗壓強(qiáng)度不小于0．28MPa，抗折強(qiáng)度大于0．1MPa，導(dǎo)熱系數(shù)不小于0．042W／(m·K)，氧指數(shù)不小于28，耐熱性：100℃不降解，吸聲系數(shù)不小于0．12，損耗因子不小于0．11。4 結(jié) 論(1)以雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂為基料，添加空心微珠，用鋁粉和飽和NaOH溶液發(fā)泡，并加固化劑-1及適量阻燃劑，可制成任意尺寸和形狀的環(huán)氧泡沫保溫材料制品。(2)較佳配比：固化劑—1摻量為10％一15％；鋁粉用量為0．4％~0．5％；飽和NaOH溶液用量0．5％；空心微珠摻量8％~40％，3種微珠用量比為活性炭：粉煤灰漂珠：空心玻璃微珠=1：(1~2)：(3~4)，阻燃劑適量。(3)材料具有保溫性好、吸水率低、防火性好、無(wú)毒等特點(diǎn)，具有較高的強(qiáng)度、耐熱性，并兼有吸聲、阻尼減振等效果。（呂平）