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引　言　　　　溶劑型丙烯酸酯壓敏膠在壓敏膠粘劑領(lǐng)域占有相當(dāng)重要的地位,其市場需求量僅次于乳液型壓敏膠。丙烯酸酯乳液壓敏膠最大的缺點(diǎn)是耐水性及耐低溫性差,而且膠中所含的乳化劑對膠的性能也會產(chǎn)生不利影響。此外,乳液壓敏膠的使用(涂布)還受乳液穩(wěn)定性的影響。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠不但彌補(bǔ)了乳液壓敏膠耐水性及耐低溫性差的缺陷,而且由于膠中不含乳化劑,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠往往能獲得乳液壓敏膠不可比擬的性能。另一方面,由于受穩(wěn)定性及粒徑大小的限制,對乳液型壓敏膠的膠粘性能進(jìn)行調(diào)節(jié)相對比較困難,而調(diào)節(jié)溶劑型壓敏膠的性能就容易得多。正因如此,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠至今仍被廣泛用于制作壓敏標(biāo)簽、ＢＯＰＰ包裝膠帶、文具膠帶、雙面膠帶等?！　∮绊懭軇┬捅┧狨好裟z性能的主要因素是聚合物分子量的大小。要獲得較好的壓敏膠粘性能,必須提高聚合物的分子量,但增大分子量,聚合物溶液的粘度會上升。尤其是在聚合過程中,粘度上升會導(dǎo)致聚合反應(yīng)的熱量不易散失,從而引起爆聚。另一方面,產(chǎn)物的粘度過大也會影響涂布性能。因此,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的分子量一般都比較低。但分子量降低后,膠的性能會受到很大的影響,尤其是壓敏膠的持粘性下降顯著。在測試180°剝離強(qiáng)度過程中,膠往往表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞。為了彌補(bǔ)這一缺陷,一般在使用前向膠中加入交聯(lián)劑,以提高膠的內(nèi)聚強(qiáng)度,從而達(dá)到提高壓敏膠耐蠕變及耐高溫的目的?！　〗宦?lián)的方法有多種。在實(shí)踐中大多采用外加交聯(lián)劑的方法,即在使用前將膠與交聯(lián)劑按一定比例混合后使用。加入交聯(lián)劑的膠液粘度會逐漸上升,因此加入交聯(lián)劑的膠必須在短時間內(nèi)使用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,必須根據(jù)涂布速度少量多次配制壓敏膠粘劑,既增加了工人的工作量又容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。為了解決這一矛盾,研究者們在努力尋找解決辦法]。我們開發(fā)了一種單組份交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏劑。通過采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施使交聯(lián)劑在膠液中保持穩(wěn)定,只有在涂布加熱作用下,交聯(lián)劑才會與膠發(fā)生交聯(lián)作用。測試結(jié)果表明,膠液在室溫下貯存至少四個月以上,性能仍保持穩(wěn)定。1　試　驗(yàn)1.1 主要試驗(yàn)材料　　各種丙烯酸酯單體(工業(yè)品),乙酸乙酯(工業(yè)品),交聯(lián)劑溶液(自配)。1.2 壓敏膠的合成　　將溶劑、單體投入反應(yīng)器中,加熱至回流,然后在2.5小時內(nèi)逐漸加入引發(fā)劑溶液。加完引發(fā)劑后繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時。降溫至50℃以下加入交聯(lián)劑溶液,攪拌混合均勻,即得產(chǎn)品。1.3　性能測試　　將膠液均勻涂布在28微米厚的ＢＯＰＰ膜上,試片在120℃烘烤3分鐘后測試。干膠厚度為27微米,按ＧＢ/Ｔ2792-81測試180°剝離強(qiáng)度;按ＧＢ/Ｔ4852-84測試初粘性;按ＧＢ/Ｔ4851-98測試持粘性,以完全脫落時的時間或24小時位移的距離表示。2　結(jié)果與討論2.1 交聯(lián)劑用量對壓敏膠性能的影響　　交聯(lián)劑用量是決定壓敏膠性能的重要因素。從表1可見,隨著交聯(lián)劑用量的增加,剝離力和初粘性逐漸下降,而持粘性逐漸增大。這是由于隨著交聯(lián)劑用量的增大,膠膜的交聯(lián)密度增大,內(nèi)聚強(qiáng)度隨之上升,因而持粘性增大?！　?.2 交聯(lián)劑加入溫度對膠性能的影響　　表2為室溫下加入交聯(lián)劑與60℃下加入交聯(lián)劑膠性能的比較。結(jié)果表明,兩種方式加入交聯(lián)劑時,膠性能沒有顯著差別。這說明交聯(lián)劑可在聚合反應(yīng)完成后,于降溫階段,直接加入反應(yīng)釜內(nèi),避免了使用前配制膠粘劑,從而提高生產(chǎn)效率。