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    山西省美術(shù)印刷廠在使用海德堡速霸CD102膠印機(jī)印制普通高中地理課本內(nèi)文時(shí)，出現(xiàn)藍(lán)墨飛墨現(xiàn)象，即污染了環(huán)境，又損害了操作人員的身體健康。下面筆者針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行分析。    1  飛墨產(chǎn)生的原因        油墨轉(zhuǎn)移時(shí)，在兩個(gè)相接觸旋轉(zhuǎn)的墨輥出口處，被拉伸成絲狀的纖維狀物，此纖維狀物同時(shí)在兩處或兩處以上被切斷或拉成長(zhǎng)絲時(shí)產(chǎn)生的斷片，因表面張力成為球狀，同時(shí)纖維狀物與斷片界面存在的雙電層被破壞，分為正負(fù)電荷。其中一部分留存在油墨中，另一部分相反的電荷則逸向大氣。當(dāng)纖維狀物縮短時(shí)，油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張表面。斷片因帶有和油墨相同符號(hào)的電荷，靠近墨輥或紙張時(shí)，被排斥而游浮于空中形成飛墨。        飛墨的產(chǎn)生并不導(dǎo)源于離心力，必須有兩個(gè)以上的墨輥相配合，油墨在輥隙間分裂時(shí)，飛墨才會(huì)產(chǎn)生。當(dāng)高速機(jī)用黏性大的油墨，而且是低品質(zhì)的連結(jié)料時(shí)，易使油墨在墨輥旋轉(zhuǎn)中不能產(chǎn)生正常斷裂，而拉成長(zhǎng)絲產(chǎn)生嚴(yán)重飛墨現(xiàn)象，因此不同型號(hào)的印刷機(jī)根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)的油墨來(lái)匹配。一般情況下，高速墨黏性為3.0～4.0，中速墨黏性為4.5～5.5，低速墨黏性為6.0～7.0。    2  影響飛墨的因素        1)油墨黏度        油墨黏度是一個(gè)重要指標(biāo)，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響油墨的印刷適性。黏度過(guò)大，油墨在墨輥出口處被拉成長(zhǎng)絲，易產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，破壞墨層中間斷裂，使版面圖文剩余保護(hù)墨層不足，在潤(rùn)版液和壓力摩擦力的作用下，易花版、掉版等：黏度過(guò)小，墨層分裂不佳，易產(chǎn)生飛墨，同時(shí)易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，從而影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。        2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大        印膠版紙時(shí)，為了使所印產(chǎn)品與打印色樣相符合，勢(shì)必要增加油墨的用量。而打樣在銅版紙上達(dá)到實(shí)地密度值要求，墨層厚度在1.2μm時(shí)，版上油墨只要達(dá)到2.8g/㎡就行。但用膠版紙來(lái)印刷，要達(dá)到打樣實(shí)地密度值要求，版上油墨起碼達(dá)到4g/㎡，甚至還要超過(guò)這個(gè)數(shù)值，這樣無(wú)形中，操作者會(huì)加大下墨量，遇到紙張性能對(duì)油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨的現(xiàn)象。從而產(chǎn)生飛墨。        膠印是間接印刷，即油墨從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布，再由橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上。因此橡皮布的印刷適性是否良好，對(duì)油墨的良好轉(zhuǎn)移有著重要作用。多色膠印機(jī)的機(jī)速快、產(chǎn)量高，橡皮布表面受到藥水、油墨、紙粉、洗車(chē)水等侵蝕相對(duì)較多，加上使用硬包襯，表面極容易光滑老化，有的甚至產(chǎn)生“極光”(呈鏡面狀)，原來(lái)表面的絨毛狀結(jié)構(gòu)不復(fù)存在，影響了橡皮布的受墨率，也降低了橡皮布的轉(zhuǎn)移性能。如果這時(shí)操作者盲目加大墨量，造成墨輥嚴(yán)重堆墨，易產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象。        3)墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時(shí)，部分油墨層加厚，墨霧量增大，也易產(chǎn)生飛墨。        4)印刷速度增加，飛墨增大。        5)空氣相對(duì)濕度小，會(huì)促進(jìn)飛墨的產(chǎn)生，濕度增大時(shí)，電荷減少，飛墨量變小。        6)濕潤(rùn)液對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的影響。        科學(xué)地使用潤(rùn)版溶液，是平版印刷工藝中協(xié)助墨和水相抗拒又相混溶、保持版面最佳親水性、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要輔助手段。在實(shí)際生產(chǎn)中必須做到科學(xué)性、準(zhǔn)確性和合理性。      油墨和水并不是絕對(duì)不相溶的。在實(shí)際印刷過(guò)程中，油墨和水經(jīng)過(guò)相互擠壓，就會(huì)融合在一起，這就決定了乳化現(xiàn)象或多或少地在生產(chǎn)過(guò)程中始終存在。只有油墨中含水量達(dá)到21％(即100g油墨含26g水)時(shí)，印刷質(zhì)量才最好。如果油墨中含潤(rùn)版液太多，形成嚴(yán)重的W／()型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。同時(shí)，浸入油墨的潤(rùn)版液還會(huì)腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。中間輥是酒精潤(rùn)濕裝置(如海德堡102v、cp2000)上聯(lián)接水路和墨路的水墨輥。中間輥的主要作用是向墨路系統(tǒng)傳輸潤(rùn)版液，使油墨進(jìn)行必要的乳化，以使在印刷前快速達(dá)到水墨平衡。中間輥與第一著墨輥接觸面積寬度為3mm，與水輥接觸寬度為3mm。所以中間輥的調(diào)節(jié)正確與否，是關(guān)系著墨與水乳化程度的關(guān)鍵。        7)高分子量油墨的連結(jié)料，在油墨分裂時(shí)容易拉成長(zhǎng)絲，產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象。為改善油墨連結(jié)料的干燥特性，如將分子量低的連結(jié)料換成高分子量的連結(jié)料，雖增加了油墨的干燥速度，但因分子量高而易拉成長(zhǎng)絲，產(chǎn)生飛墨。    3  如何消除飛墨        1)要求油墨廠提供優(yōu)質(zhì)耐醇類油墨，使其適應(yīng)高速印刷機(jī)印刷。      2)定期將膠輥拆下來(lái)徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。        3)酒精濃度應(yīng)控制在10％～15％之間，過(guò)低或過(guò)高都不適合印刷。        4)水斗液用量不宜過(guò)大，否則造成墨絲變短，不利印刷。        5)在油墨中加入電解質(zhì)時(shí)，飛墨現(xiàn)象會(huì)減少，隨著電解質(zhì)的加入，導(dǎo)電度增加，飛墨現(xiàn)象會(huì)減少甚至完全消失。這是由于導(dǎo)電性物質(zhì)的加入，使電荷不易堆集而防止油墨的飛散。水性油墨或蒸氣處理的油墨一般不會(huì)產(chǎn)生墨霧。油性油墨加入5％的水成為W／O型油墨或加入氯化銨等電解質(zhì)，也可以減少或消除飛墨。        極性物質(zhì)加入油墨后雖然可以減少飛墨甚至消除飛墨，但容易使墨絲縮短或呈奶油狀，不宜高速印刷。有的人提議往油墨中加入芳香族胺，制成流動(dòng)性好的W／O型油墨，但芳香族溶解性優(yōu)，氣味不好，毒性大。一般油墨采用的溶劑中芳烴含量為10％～20％，而環(huán)保油墨均采用無(wú)芳烴溶劑，即溶劑中芳烴含量小于1％，芳烴對(duì)環(huán)境及身體健康是有害的。        增加墨絲的剛性，減少墨絲在兩處或兩處以上斷裂的幾率，可以防止墨霧發(fā)生，例如，在容易產(chǎn)生墨霧的礦物質(zhì)系黑墨中，加入硅樹(shù)脂，硬脂酸鈉等，油墨的彈力增大，纖維狀物的伸長(zhǎng)時(shí)間縮短，墨霧減少，但是油墨在墨輥上轉(zhuǎn)移性差。        隨著我國(guó)環(huán)保意識(shí)的增加，環(huán)保油墨也越來(lái)越受到印刷廠的青睞。許多印刷廠商在注重油墨質(zhì)量的前提下，要求油墨廠商提供MSDS數(shù)據(jù)、重金屬含量數(shù)據(jù)及是否符合環(huán)保油墨標(biāo)準(zhǔn)的證明，這也推動(dòng)了我國(guó)膠印油墨迅速地向環(huán)保油墨方向發(fā)展。        總之，飛墨現(xiàn)象在印刷過(guò)程中因兩輥的接觸旋轉(zhuǎn)隨時(shí)可能發(fā)生，這就要求操作者不僅要有高技能的操作水平，還要求操作者對(duì)印刷涉及到的數(shù)據(jù)化、規(guī)范了如指掌，盡可能把產(chǎn)生飛墨的現(xiàn)象降低到最低限度，于人于環(huán)境都有利。信息來(lái)源：西部包裝網(wǎng)