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     摘　要:油墨是印刷生產(chǎn)重要的原材料之一，它的性能如何，對印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有著很大的影響作用。在紙箱預(yù)印工藝中，因油墨特性不良引起的質(zhì)量問題不乏其例，所以，正確認識與油墨有關(guān)的若干質(zhì)量問題，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施進行預(yù)防和控制，對提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量。具有十分重要的意義。關(guān)鍵詞:油墨特性 質(zhì)量問題 印刷生產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量 工藝技術(shù) 生產(chǎn)效率 影響作用 印刷質(zhì)量 原材料一、油墨特性不良引起的產(chǎn)品蹭臟現(xiàn)象    當印在紙板上的油墨固著時間不夠或堆紙壓力過大時，墨層尚未干燥，發(fā)生油墨再轉(zhuǎn)移現(xiàn)象稱為蹭臟。油墨固著干燥速度太慢、油墨太稀、輸墨量過大時，印刷后的產(chǎn)品背面出現(xiàn)蹭臟的機會就大。另外。油墨中燥油用墾過多時，很容易使堆疊中的印張墨層氧化發(fā)熱．使印跡粘著產(chǎn)品的背面引起躇臟。對此，解決的辦法是：在符合印刷色相要求的條件下，盡量采用”深墨印刷”工藝，即把印刷油墨的色相調(diào)深點，便印剝墨層印薄一點；把印刷壓力調(diào)均勻、調(diào)足一些，使版面油墨涂布量適當蹲一點；采用快干型油墨進行印刷；適當調(diào)整油墨的濃度和干燥性；減少印品堆積的高度；給油墨加人話量的防粘劑，以調(diào)整和改善油墨的特性。二、油墨特性不良引起的印品墨色光澤度差    印品墨色光澤度高是彩印產(chǎn)品質(zhì)量好的主要表現(xiàn)。而印刷墨色亮度好則取決于油墨本身良好的特性。由于油墨品種不同其使用特點也有所差異，如普通油墨 般具有中等粘性，表現(xiàn)為潤滑性大，滲透快，沒有氧化結(jié)嗅特性，而只有靠滲透使油墨被紙面吸收后才干燥，因此，該類油墨若用于印刷大面積彩色產(chǎn)品．印刷墨層光澤度就不好，色彩效果也就差。而亮光快干膠版油墨具有粘性大，著色力和透明度好，印刷后的墨層容易結(jié)膜干燥而使印品具有較高的光澤度，所以，印刷版面吸墨量較大的彩色產(chǎn)品，可選擇這種油墨進印刷。三、油墨特性不良引起的飛墨現(xiàn)象    所謂飛墨就是印刷過程中，有極細微的油墨顆粒飛甩出去，濺到機器的其它部位上，容易造成污染印品的一種弊病。當油墨粘性太大或比重過小，容易使油墨在滾動過程中出現(xiàn)拉絲過長情況，而使油墨的顆粒飛濺出去。其消除辦法是：可在油墨里加些去粘劑或高沸點油，以適當減少其粘性。對于油墨比重過小引起的飛墨，則可在符合印刷顏色要求的情況下，適當加些比重大的油墨去調(diào)整。四、油墨特性不良引起的印跡粉化現(xiàn)象    在彩印工藝過程中，有時會遇到這樣一種情況，即油墨印到紙面后，稍微一碰擦印跡即刻掉下來了，這就是印跡粉化現(xiàn)象。當油墨中的連結(jié)料缺乏粘著顏料的性能，以及連結(jié)料太薄，以致油墨剛印到紙面上，連結(jié)料很快就滲透到紙質(zhì)中，而油墨顏料則懸浮在紙面上。此外，印刷底色墨時若添加了玉米粉，也容易發(fā)生印跡粉化現(xiàn)象。消除印跡粉化弊病，可采用在油墨中加0號調(diào)墨油，以減少油墨的滲透性。也可通過適當加些合成樹脂油，來改善油墨的結(jié)膜性能。同時，還可適當加點燥油，使印刷墨層快速固著結(jié)膜。如果必要的話，也可以給印品上一層亮光油或亮光漿，這樣既可增；印刷品的亮度，又可較好地保護印刷墨層，防止掉色質(zhì)量問題的出現(xiàn)。五、油墨特性不良引起的糊版現(xiàn)象    當油墨過稀、過稠、輸墨量過大，以及油墨中的干燥劑含量過多或防粘劑用量過多時，印刷過程中就容易引起糊版問題的產(chǎn)生。其解決辦法是：用調(diào)墨油調(diào)整墨性，使油墨增加稠度或減稀一點；適當減少供墨量；調(diào)墨時應(yīng)該控制好干燥劑及防粘劑的用量。六、油墨特性不良引起的印品擦臟   墨膜在短時間內(nèi)沒有干燥，就容易被擦臟。當油墨中去粘劑、調(diào)墨油等用量過多；干燥劑的用量不足；油墨中的連結(jié)料干燥速度比較慢；印刷車間相對濕度太高；紙板酸性太大及濕度太高；潤版液酸性太高等都會導(dǎo)致印品容易擦臟問題的產(chǎn)生。對此，可采用在油墨中適當加入干燥劑；降低潤版液的酸性；減少給水量；換用快干型油墨、將車間相對濕度調(diào)到小于或等于60％，保持車間空氣流通，使印刷品在空氣循環(huán)良好條件下，容易干燥而防止擦臟。七、油墨特性不良引起的花版    當油墨粘度過大或油墨顆粒太粗糙(如印金、銀墨等)時，印刷過程中就容易因版面膜層過度摩擦引起磨損，而使印品圖文出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。對此，解決的辦法是：給油墨加入適量的去粘劑；調(diào)整細度好的油墨進行印刷，若用金、銀粉調(diào)配的油墨，應(yīng)選用目數(shù)高的粉末或使用原裝的金、銀墨，避免花版問題的發(fā)生。八、油墨特性不良引起的拉毛弊病    當油墨太粘或過濃時，其內(nèi)聚力就大，印刷過程中就容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，進而引發(fā)其它連鎖質(zhì)量故障問題的發(fā)生。對此，解決的辦法是：給油墨加入適量的調(diào)墨油或去粘劑；調(diào)墨時，干燥劑的用量應(yīng)嚴格控制，防止其用量過多而使油墨發(fā)粘。九、油墨調(diào)整不適引起的印刷色差    若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛等問題出現(xiàn)，進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著EF]B機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機器特點，調(diào)整合適的油墨濃度，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際EOBU過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。在調(diào)配間色和復(fù)色油墨時，還應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨產(chǎn)生“分層 (即沉淀與懸浮)現(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗里的油墨，保證均勻的輸墨，防止印刷色差的產(chǎn)生。    綜上所述，油墨特性不良引起的印刷質(zhì)量問題，是印刷工藝中常見的現(xiàn)象，其原因是多方面的，有工藝的原因，也有操作的因素；有原材料的缺陷緣故；亦有EDBU環(huán)境不適的條件。但是，只要我們正確了解和認識油墨特性不良引起的質(zhì)量問題，通過把好生產(chǎn)操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，不僅可較好地實現(xiàn)正常的印刷 ，而且可有效地防止各種質(zhì)量問題的發(fā)生，保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量 康啟來 福建省莆田印刷廠來源：中國包裝工業(yè)