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 一 綜述   目前一些包裝彩印企業(yè)在生產(chǎn)普通袋包裝時，由于生產(chǎn)量比較大，而熟化室較小，無法滿足生產(chǎn)的需求。因此要求膠粘劑的熟化時間較短，即縮短產(chǎn)品存放熟化室的時間，同時也縮短了產(chǎn)品的交貨時間(特別是生產(chǎn)交貨較緊的產(chǎn)品)o因而快固化聚氨酯膠粘劑就應(yīng)運而生，而且應(yīng)用量也越來越大。   二 快速固化膠粘劑的反應(yīng)機理   雙組分聚氨酯膠粘劑是由主劑與固化劑組成的。主劑是羥基(—OH)封端的大分子聚酯多元醇或聚酯預(yù)聚體；固化劑是異氰酸酯(—NC0)封端的三羥預(yù)聚體。當兩者按一定比例混合，在一定條件下發(fā)生化學反應(yīng)，形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的大分子聚合物，具有較好的內(nèi)聚強度和剝離強度。   其機理如下：首先當—NCO與—OH發(fā)生化學反應(yīng)，前提條件是帶—OH封端的降酯分子與帶—NCO封端的分子進行碰撞，引發(fā)—OH與—NC0發(fā)生碰撞；其次是發(fā)生碰撞的分子和基團必須具有一定的反應(yīng)能量，化學反應(yīng)才能進行，從而舊的化學鍵斷裂，新的化學鍵生成。    分子或基團在反應(yīng)當中需要吸收的最小能量就是該化學反應(yīng)的活化能。任何化學反應(yīng)能夠發(fā)生，都必須在一定的條件下吸收一定量的活化能。只有這樣化學反應(yīng)才能持續(xù)不斷地進行下去。不同物質(zhì)、不同基團之間的化學反應(yīng)活化能差別很大占所以快速固化聚氨酯膠粘劑的反應(yīng)原理是如何降低化學反應(yīng)活化能，使有效碰撞的機動會增多。   目前國內(nèi)的復(fù)合包裝上應(yīng)用的快固化雙組分聚氨酯粘合劑，其原理主要有二種形式：   1．采用加大催化劑用量目的是降低化學反應(yīng)的活化能，從而縮短主劑與固化劑交鏈時間，達到快速固化目的。缺點是催化劑——般毒性較大，應(yīng)用于食品包裝上，易對食品產(chǎn)生污染。   另外催化劑在縮短主劑與固化劑交鏈時間的同時，也縮短了固化劑與水分、醇類反應(yīng)的時間，因而對溶劑的質(zhì)量要求較高。生產(chǎn)時易引起粘度上升或白化現(xiàn)象。   2．采用減小固化劑分子量，同時加大固化劑比例，目的是增加反應(yīng)物的濃度使有效碰撞的機會增多，從而提高主劑與固化劑的的反應(yīng)活性。但是該種方法生產(chǎn)的固化劑由于含有較多游離的TDI單體，使生產(chǎn)的包裝袋的衛(wèi)生性能下降，氣味較重。      三 PU—1975F快固化聚氨酯膠粘劑   針對上述情況，浙江黃巖華光樹脂有限公司開發(fā)的PU—1975F快固化聚氨酯膠粘劑，利用改變主劑鏈段結(jié)構(gòu)，引入胺基分子與主劑鏈段相連接，加大分子鏈段的剛性，解決了膠粘劑主劑因剛性增強，而涂布性能變差的技術(shù)難題。同時由于引入胺基分子從而增加了主劑與固化劑的反應(yīng)活性，縮短了主劑與固化劑的反應(yīng)時間而水分與醇類跟固化劑的反應(yīng)時間不會改變。當用于PE膜復(fù)合的產(chǎn)品時，其摩擦系數(shù)較小，開口性好。       四 基本物性   見表1—。      五 粘著性能       見表2。   六 PU—1975F膠水的稀釋粘度曲線表   七 結(jié)論   通過應(yīng)用試驗，及批量投放市場，就得到用戶的認可。該PU—1975F膠粘劑從一定程度上縮短了產(chǎn)品的熟化時間，從原來熟化24小時縮短到現(xiàn)在的12小時，縮短了產(chǎn)品的交貨期限，加快了生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)時間，同時又節(jié)約了能源。作者/王太林 肖海依