注吹成型工藝近年來發(fā)展很快,在醫(yī)藥、食品、化妝品及化工等行業(yè)的包裝瓶生產方面均有應用。 注塑吹塑是一種用注塑和吹塑成型相結合生產中空制品的一種成型方法,是從一個注射階段轉到一個吹塑階段的成型過程。它先是用注塑機成型型坯,然后將型芯連同型坯從凹模中拔出,轉入吹塑成型模體內,最后吹入壓縮空氣使之冷卻成型。全自動注→吹中空成型機采用注射吹塑工藝一次成型中空容器的吹瓶機,能生產具有高瓶頸精度高檔容器。此種注吹成型工藝有下列優(yōu)點: (1)不出飛邊,樹脂的成品率高,完全沒有必要做出修整工作。 (2)型坯采用注塑成型后,重量偏差很小?! ?3)在制品上無接縫,型坯有封閉的底部,所以強度較好。 (4)口部尺寸精度高,且口部的壁厚可以隨意調整,特別適合帶有螺紋瓶口的制品?! ?5)可以一次注塑多個制品,生產效率高。 (6)注塑材料廣泛,可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。 主要技術特點: 1、瓶頸采用高壓注射成型,瓶口、瓶頸及其上面的螺紋精度高,制品規(guī)格統一,外表光潔。 2、合模和開模采用快→慢運動,高壓鎖模采用蓄能器直壓齙保壓,生產率高。 3、水平三工位回轉裝置,回轉工作臺大,一模多腔成型,生產率高。 4、制品脫模自動化,火焰處理自動化及計數包裝自動化,三者有機結合,可確保物品不受污染,滿足食品醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生要求。 5、電器及氣動系統中沒有抽插芯動作,適當增加附件,使用三片模具,可成型較深凹底的制品。 6、具有低壓模保系統,芯棒電氣保護系統和安全操作保護系統。 7、機械、液壓和電器系統均設有可調環(huán)節(jié)可滿足不同制品的工藝要求。原料適應性強,可成型大部分熱塑性塑料,如PE、PP、PS等。 幾種塑料中空容器成型工藝比較: (1)擠吹: a、適用于PVC、PE、PP; b、合模線深,影響外觀和強度; c、有頭尾料,需要更多人工和輔助設備進行回用; d、瓶口螺紋精度差?! ?2)注吹: a、適用于PE、PP; b、不適合300毫升以上的容器; c、不適合扁形、異形容器; d、臥式注吹機生產的容器,由于重力作用,容易產生壁厚不均。 (3)注拉吹 a、適用于PET、PP、PC、PMMA有機玻璃等; b、型坯的精確率高,保證瓶口和螺紋精度; c、產品無飛邊,節(jié)省材料,無須粉碎機和攪拌機; d、產品廢品率極低; e、耐沖擊、韌性好,剛性提高,阻隔性能好,表面透明度和光澤度好; f、無合模線,抗跌能力好。(技術支持:天津博士力藥品包裝技術有限公司)
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