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一、軟塑包裝封口強度的檢測意義    封口強度對包裝材料來講是一個重要性能指標，對任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包裝商品都要熱封或粘接來封口，達到包裝目的。封口要有一定的強度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。    熱封是利用外界條件(電加熱、超聲波等)使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后能保持一定強度。    熱封工藝的三大因素--熱封溫度、壓力、時間，其中主要是溫度。根據(jù)材料的不同和料袋運動狀態(tài)需要不同的熱封因素，三者是必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。    因此在實際大規(guī)模生產(chǎn)之前，要進行大量的實驗來確定恰當?shù)臒岱鈪?shù)。    二、獲得軟包裝材料熱封性能的途徑    首先選用熱封試驗儀，傳統(tǒng)的熱封試驗儀，溫度、壓力、時間分別由單獨的元器件來控制，且精度、性能較差，不但起不到指導生產(chǎn)的作用，而且甚至會造成重大的質(zhì)量事故。    蘭光HST-T1熱封試驗儀采用"熱封溫度、壓力、時間"單片機集中數(shù)字控制，且在技術上做如下處理：    1壓力：采用高精度壓力控制元器件，雙剛性連接同步回路設計，不但提高了出力效率，而且保證了熱封頭的重合精度。2時間：采用磁型開關控制，就是當上封頭在慢速下降到磁型開關時，磁行開關會使上封頭全速下壓試樣，同時開始計時，當達到設定時間后上封頭會全速回位。該設備把1秒鐘分成65000份，可以控制到65000分之一，所以時間控制是非常準確的。熱封時間一般就是幾秒鐘，對時間準確的控制是體現(xiàn)設備精確性的一個重要的方面。3溫度：數(shù)字PID溫度控制系統(tǒng)；使用比例積分微分，實現(xiàn)更精確、更穩(wěn)定的智能溫控，溫度控制誤差在±1℃，采有鋁制鎧裝的加熱元件，使加熱非常均勻，從而保證封頭表面的溫度一致(即設計)通過以上處理，確保溫度、壓力、時間達到精確的控制。試樣熱封后，進行熱封強度的實驗，參照標準ZBY2804。    1實驗環(huán)境溫度：23℃±2℃，相對濕度：常濕狀態(tài)。    2試驗步驟(以蘭光(XLW-G)PC型智能電子拉力試驗機為例)    2.1試樣寬為15±0.1mm，展開長度為100±1mm。    2.2將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。    2.3調(diào)整夾具間距離，設置試驗速度為300±20mm／min，啟動試驗，設備自動進行力值判斷，當Fn+1>Fn寄存Fn+1值，當Fn+1<FnX70％設備自動判斷停機，排除人為干擾。    2.4參照國家標準實驗方法試驗，試驗過程中，當試樣斷裂在夾具內(nèi)，該試樣作廢另取試樣補做。此種情況說明封口強度大于塑料薄膜拉斷力時，應予考慮生產(chǎn)工藝。試驗結(jié)果討論    3根據(jù)力值測試來調(diào)整熱封試驗儀溫度、壓力、時間的參數(shù)。經(jīng)驗如下：    3.1熱封樹脂厚度：封口強茺與樹脂厚度基本上成直徑正比上升。    3.2熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全部融合；溫度太高，薄膜以產(chǎn)生變形。嚴重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)。    3.3熱封時間：在一定壓力下溫度越高，時間相應的越短。    3.4熱封壓力：施以壓力可以增加封接處的強度，但壓力過大會使接縫處薄膜強度削弱。      3.5膜材質(zhì)的選擇以及表面處理的不同都對封口強度有影響?！　?.6封口強度參考如下表：    一般復合袋封口強度應達到23～24N／15mm ,總之，通過以上途徑獲得軟塑包裝材料最恰當?shù)臒岱鈪?shù)，以達到最佳的生產(chǎn)工藝。