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4　高溫使用條件對(duì)摩擦系數(shù)的影響　　薄膜在實(shí)際使用中溫度條件可能不一樣，如在熱帶氣候條件、卷煙包裝機(jī)熱封桿的高溫條件等。通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，這是因?yàn)槌Ｓ玫臐?rùn)滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié)，測(cè)試時(shí)施加的力波動(dòng)很大，呈現(xiàn)一種間歇性滑動(dòng)或粘結(jié)效果。為了減輕這種間歇性滑動(dòng)-粘結(jié)現(xiàn)象，需要使用另一種完全不同的耐高溫潤(rùn)滑劑——硅酮，它由于是高分子量聚合物而具備獨(dú)特的特性，即使在較高溫度下摩擦系數(shù)仍然保持較低。　　5　摩擦系數(shù)對(duì)BOPP薄膜包裝的影響　　摩擦系數(shù)是量度BOPP薄膜滑動(dòng)特性的指標(biāo)，薄膜表面爽滑并具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)對(duì)于BOPP薄膜包裝工藝非常重要，生產(chǎn)不同用途的BOPP薄膜產(chǎn)品對(duì)摩擦系數(shù)有不同的要求?！　±缭谙銦煱b用途時(shí)，通常要求薄膜具有差別滑動(dòng)性，即薄膜內(nèi)面和外面的摩擦系數(shù)不同控制要求。在香煙包裝過程，薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵、導(dǎo)軌等金屬部件上滑動(dòng)運(yùn)行，薄膜外面對(duì)金屬的摩擦系數(shù)應(yīng)該控制較低，而由于這些金屬部件大都是在50℃以上的高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著溫度條件的升高薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)升高，特別是30℃之后摩擦系數(shù)上升更快，因此控制高溫條件下的薄膜對(duì)金屬的熱摩擦系數(shù)更加重要，這樣才能確保薄膜在熱金屬部件上滑動(dòng)運(yùn)行順暢。薄膜內(nèi)面在包裝過程中與紙接觸，其摩擦系數(shù)應(yīng)該控制稍高，以利于煙包在成型輪內(nèi)與薄膜的定位良好，提高薄膜折疊質(zhì)量獲得緊湊的包裝效果，令煙包在熱封鼓內(nèi)與薄膜片的定位良好以利于包裝緊湊。　　表1 一些主要BOPP用途的摩擦系數(shù) 薄膜用途薄膜表面靜態(tài)摩擦系數(shù)動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)粘膠帶基膜印刷和復(fù)合用光膜與紙張復(fù)合金屬化基膜高速外包裝膜寬溫?zé)岱饽?biāo)準(zhǔn)熱封膜白色熱封膜香煙膜處理面/非處理面處理面/非處理面非處理面/非處理面處理面/非處理面外面/外面外面/外面外面/外面外面/外面外面/外面內(nèi)面/內(nèi)面外面/金屬面（50℃）0.800.350.450.400.250.350.280.300.260.340.520.750.300.400.350.200.300.250.250.240.320.35　　在生產(chǎn)金屬化鍍鋁膜時(shí)，如果薄膜摩擦系數(shù)較高會(huì)對(duì)鍍鋁產(chǎn)生阻隔作用，降低薄膜鍍鋁性能，因此需要控制薄膜摩擦系數(shù)較低，最好是低于0.35。而需要特別強(qiáng)調(diào)的是為了達(dá)到這個(gè)摩擦系數(shù)，絕對(duì)不能加入任何爽滑劑，一個(gè)原因是這些爽滑劑通常都是遷移牲的，在遷移過程會(huì)降低薄膜的表面張力而降低了金屬的附著，另一個(gè)原因是在真空鍍鋁過程這些爽滑劑有可能被真空吸出，造成鍍鋁設(shè)備產(chǎn)生隔層干擾了金屬的附著。所以為了達(dá)到較低的摩擦系數(shù)，生產(chǎn)金屬化鍍鋁膜需要選用有機(jī)物的抗粘連劑?！　?　結(jié)語(yǔ)　　a．加進(jìn)潤(rùn)滑劑可明顯地降低摩擦系數(shù)；　　b．有一定粗糙感的薄膜表面摩擦系數(shù)較低，表層使用均聚物的薄膜摩擦系數(shù)較低；　　c．防粘結(jié)劑加進(jìn)薄膜表層可以降低摩擦系數(shù)，有機(jī)物類的抗粘劑對(duì)降低摩擦系數(shù)較有效；　　d．高溫使用條件應(yīng)選擇耐高溫潤(rùn)滑劑-硅酮；　　e．生產(chǎn)不同用途的BOPP薄膜產(chǎn)品對(duì)摩擦系數(shù)有不同的要求。