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     隨著IMD技術(shù)的不斷發(fā)展，鏡面油墨在IMD上的應(yīng)用使IMD技術(shù)又向前發(fā)展了一步，增加了IMD工件的美觀性，使產(chǎn)品的檔次又得到了提高。所謂“鏡面油墨”它是金屬色的絲印油墨，屬溶劑揮發(fā)型，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金屬色的鏡面印刷效果，就好像鏡子或燙金表面的效果一樣。精工鏡面油墨的種類有3種，可根據(jù)印件材料和用途加以選擇：鏡面銀墨B——只適宜印干聚酯片（PET），有極佳的鏡面效果和對(duì)PET有很強(qiáng)密接性。鏡面銀墨No.2——可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。鏡面銀墨No.3——用于其它顏色鏡面效果印刷?？捎糜赑ET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等顏色。下面就鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用工藝及其流程簡(jiǎn)單敘述：1 印刷印刷步驟由兩個(gè)階段完成，即先在片材的背面印上鏡面油墨，徹底干燥后，再在鏡面油墨上印上IMD專用油墨，徹底干燥后，再覆印一層10μm厚的水性黏合劑，徹底干燥，完成印刷工序。這兩個(gè)階段的具體印刷工藝為：1．1  鏡面油墨的印刷1．1．1  印刷工藝參數(shù)絲網(wǎng)：選用270～300目/英寸的聚酯絲網(wǎng)。網(wǎng)版：耐溶劑型網(wǎng)版。刮刀硬度：80～85℃。稀釋：用T-1000溶劑稀釋。（印刷過程中粘度變高時(shí)方可加）。干燥：在80℃下、10～15分鐘，或60℃、15～20分鐘加熱干燥，在室溫下干燥約需20～30分鐘，但自然干的鏡面效果不及加熱干燥。洗網(wǎng)：T-15或T-31溶劑。1．1．2  印刷工藝技巧①由于金屬色粉、塑料樹脂及助劑、添加劑的比重不同，存放時(shí)油墨中各成份會(huì)分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。②因油墨的粘度較低，印刷時(shí)要注意選用網(wǎng)目較高的網(wǎng)版，且選用硬度較高的刮刀，通常用80°，印刷時(shí)適當(dāng)減少刮刀的印刷壓力。③為防止堵網(wǎng)現(xiàn)象，請(qǐng)注意不要在空氣流通的地方印刷。④網(wǎng)距應(yīng)小一些，網(wǎng)版的張力應(yīng)略低。⑤此油墨比普通油墨難印，請(qǐng)選有經(jīng)驗(yàn)的技工印刷為好。⑥為防止油墨吸收水份后，使鏡面光澤度低，在印刷和儲(chǔ)存時(shí)避免潮濕，印刷后立即低溫干燥。1．2  IMD油墨的印刷鏡面油墨徹底干燥后，再在鏡面油墨的上面均勻地覆印一層IMD專用油墨（溶劑型或光固化型），一般用光油或白色油墨，以保護(hù)鏡面油墨，防止高溫注塑液對(duì)鏡面油墨的沖洗，因?yàn)殓R面油墨不耐高溫，這一層要有一定的厚度，若印一次太薄，不能均勻地覆蓋鏡面油墨，可以印兩次。（注塑澆口的位置最好印兩次或者印一層抗溫型油墨，除此之外，注塑模澆注口的位置和方向的正確設(shè)計(jì)也是一個(gè)很重要的因素），因?yàn)闈部谖恢玫淖⑺芤簻囟茸罡咔覊毫Υ蟆_擊大，油墨易被沖洗掉。這一層IMD專用油墨既可用溶劑型如寶龍Noriphan?HTR，也可用UV油墨如諾固IMD專用UV油墨，工藝參數(shù)在下面列出。1．2．1  Noriphan?HTR印刷工藝參數(shù)絲網(wǎng)：90～120目/cm的聚酯絲網(wǎng)。網(wǎng)版：耐溶劑型網(wǎng)版。稀釋劑：Noriphan?HTR 090稀釋劑、Noriphan?HTR 097緩干劑、Noriphan?HTR 097/003慢干劑。根據(jù)線印環(huán)境溫濕度變化選擇稀釋劑，所有溶劑可以按不同比率混合以達(dá)到理想干燥速度。Noriphan?HTR 097應(yīng)用最為廣泛，印精細(xì)線條時(shí)，可用慢干劑Noriphan?HTR 097/003會(huì)延長(zhǎng)網(wǎng)版干燥時(shí)間。干燥：在60～80℃通風(fēng)良好的隧道式干燥機(jī)中干燥后，再在IR烘箱90℃溫度下徹底干燥1～5小時(shí)，干燥時(shí)間的長(zhǎng)短以殘留溶劑全部揮發(fā)掉為準(zhǔn)，有時(shí)干燥時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)造成墨膜脆性增加而導(dǎo)致開裂或飛油等疵病，希望能根據(jù)自己的條件來確定。復(fù)印Aquapress（水性粘合劑）HF-093，在80℃下干燥5分鐘。1．2．2  諾固IMD專用UV油墨工藝參數(shù)絲網(wǎng)：120～180目/cm PW聚酯絲網(wǎng)。網(wǎng)版：張力為20N/ cm左右的耐溶劑型網(wǎng)版。助劑：073促固劑，100增稠劑，060網(wǎng)點(diǎn)光油。干燥：2支120瓦/ cm UV固化中壓汞燈，固化速度20米/分左右。復(fù)?。篈utotype SC（水性粘合劑），在80℃下干燥5分鐘。2  成型及成型方法由于PC片材+鏡面油墨+注塑料3者之間的結(jié)合力小于PC片材+注塑料二者的結(jié)合力，因此印鏡面油墨時(shí)就不能滿印，即一直印到邊沿，必須留有PC片材的邊沿余量，這樣PC片材與注塑料能牢固地結(jié)合在一起，且IMD工件邊緣處PC片材與注塑料結(jié)合很牢，在外力作用下不會(huì)被撕裂時(shí)，里面的鏡面油墨與PC片材及注塑料的結(jié)合牢度就不會(huì)受邊緣撕裂的影響。為了保證鏡面油墨成型時(shí)不開裂，注塑時(shí)PC與之不分層（分離），除圖文的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理即印刷鏡面油墨時(shí)，有效鏡面油墨面積外留有PC片余量，同時(shí)還可通過模具結(jié)構(gòu)的改變來實(shí)現(xiàn)，所以成型模具的設(shè)計(jì)也非常重要。3  剪切按正常IMD工藝中的剪切工藝進(jìn)行。4  注塑針對(duì)兩種不同的成型方法，注塑過程有兩種措施。第一種：若成型按照上述第一種成型方法，注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)隨成型模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良一下，使注塑模與配套，其它均為正常的IMD工藝中的注塑工藝。第二種：若成型模、注塑模不變，按正常的IMD工藝生產(chǎn)，注塑后將鏡面油墨的邊緣進(jìn)行超聲波焊接或熱焊接，使工件邊沿的結(jié)合強(qiáng)度得到保證。鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用，更加提高了IMD產(chǎn)品的應(yīng)用地位。本文希望能給IMD制造者提供在制造IMD過程中的參考作用。 來源：中國(guó)化工大市場(chǎng) 任鳳霞 陳德山