上月在《金論壇》上我談到了濃度的動態(tài)平衡，即隨著操作時間延長，膠粘劑或油墨的濃度會上升，從而影響涂布量。今天生產(chǎn)軟包裝的彩印廠對殘留溶劑格外關(guān)注，國內(nèi)很多廠家陸續(xù)配備了氣相色譜儀，但往往用于抽檢成品，沒有意識到氣相色譜儀是用來監(jiān)測、評價生產(chǎn)工藝的。即使檢測了剛下機的印刷、復(fù)合膜，還要等待設(shè)備速度正常，涂料濃度平衡后再取樣復(fù)測，然后記錄下比較可信的工藝。為了使?jié)舛缺M快穩(wěn)定下來，我們提倡使用粘度自動控制器。 粘度自動控制器調(diào)節(jié)墨泵桶里油墨的粘度，而溶劑揮發(fā)過程主要在油墨盤里進(jìn)行(本文暫不討論印刷或復(fù)合后的油墨、膠粘劑的蒸發(fā)干燥)，因此墨泵桶里的粘度不等同于油墨盤里的油墨粘度。理論上講，油墨泵的流量無限大才可能使兩者的粘度相同。我們一般會測量墨泵桶里的粘度，然后與涂布量聯(lián)系起來，得出粘度——涂布量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，但油墨泵的流量卻是可變因素。雖然墨泵桶里的粘度不是油墨轉(zhuǎn)移的真實粘度，但墨泵桶與油墨盤的油墨相隔離，添加溶劑和新油墨造成的粘度波動大部分被吸收了，對穩(wěn)定涂布量起了很重要的作用。溶劑揮發(fā)不僅使油墨固體含量發(fā)生變化，還改變了溶劑的成分比例，變化方向是高沸點溶劑的富集。 下面主要談苯類溶劑的富集問題。凹印油墨分有苯和無苯兩種。BOPP油墨一般都含苯類溶劑，原因是對聚丙烯薄膜附著力好的連接料很少，而附著力好的連接料都是苯溶性的，如氯化PP。BOPP是最常用的印刷膜。雖然目前PET薄膜的價格趨近于BOPP，但聚氨酯型油墨相對較貴，所以人們還是選擇氯化PP油墨印刷BOPP薄膜。聚氨酯型油墨也大都含苯類溶劑，無苯油墨的印刷適性總不盡如人意，因此凹印油墨使用過程中，其溶劑組分由于不同的揮發(fā)規(guī)律而導(dǎo)致變化，尤其是苯類溶劑的富集，這是我們重點探討的課題。 夏天是慢干(高沸點)溶劑常用的季節(jié)，為了達(dá)到較滿意的印刷效果，在印刷速度提不上去的時候，我們不得不使用二甲苯之類的溶劑。BOPP油墨的稀釋劑配方見表格。 1*溶劑揮發(fā)速度最快，4*最慢，可根據(jù)氣溫及印刷速度選擇。下面舉一個工藝?yán)樱寒?dāng)氣溫28℃時，為了層次版高調(diào)部分網(wǎng)點轉(zhuǎn)移良好，采用了甲苯：二甲苯二7：3的稀釋劑配比，揮發(fā)速度快于4#，稍慢于3*。用上述稀釋劑調(diào)墨，至察恩3*杯粘度17秒—18秒后上機印刷。BOPP油墨組分內(nèi)有甲 乙 酮(MEK)， 原色黃中還預(yù)先添加了異丙醇。調(diào)配了稀釋劑后的油墨溶劑成分更復(fù)雜，這種混合溶劑的揮發(fā)性能與單一溶劑有很大的區(qū)別。 首先，混合溶劑的蒸發(fā)速率大于其中任何一種溶劑的蒸發(fā)速率。 其次，各種溶劑的蒸發(fā)速率不同而造成混合溶劑的組成比例發(fā)生變化，這種變化趨勢一旦發(fā)生，就會不可逆轉(zhuǎn)地加速進(jìn)行。 各種溶劑的蒸發(fā)速率還受溶劑本身在混合溶劑中比例的影響。 因此要描述他們的揮發(fā)規(guī)律還是很困難的，圖1和圖2用兩張蒸發(fā)速率變化圖來說明。
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