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封口膠在使用及成品貯存中常出現(xiàn)的問題及原因分析1、粘合過程中易出現(xiàn)的問題：⑴、刷膠量太厚導致壓合后有膠水溢出，既影響了產(chǎn)品的美觀，同時也易發(fā)生包裝盒之間相互粘連。這種情況刷膠后應晾置2—5分鐘，待膠粘劑稍干后再壓合。⑵、膠刷得太薄而晾置時間又太長從而導致粘合牢度差，有時還會出現(xiàn)根本不能粘合。此種情況出現(xiàn)時應看懂說明書或向廠家咨詢。⑶、沒有壓搾或者壓力太小而導致粘合后的產(chǎn)品自動彈開，這種情況主要是針對挺度較大的產(chǎn)品一定要至少壓搾半小時，因許多膠粘劑都是接觸型膠粘，故必須使兩被粘面有效壓合，在單位時間內(nèi)，如初粘力小于產(chǎn)品彈力，產(chǎn)品就會彈開，所以一般產(chǎn)品都要求有0.5小時的壓榨時間。⑷、有些廠家為了節(jié)約用復膜膠與乳白膠混用來粘盒或者用較大量的水去稀釋膠粘劑，從而導致粘接牢度不夠，以及在膜上的附著性很差。這種情況是很危險的，也是嚴重違反粘合原理及工藝的，希望各膠粘劑用戶一定不要盲目用膠而給自己造成更大的損失。2、粘合好的產(chǎn)品在貯存過程中出現(xiàn)的問題      包裝盒在寒冬出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下膠粘劑表面失去活性導致粘接力下降或消失。⑵在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現(xiàn)彈開脫膠。主要是因為該膠粘劑的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現(xiàn)膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。⑶、包裝盒在粘好的初期（半月內(nèi)）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現(xiàn)包裝盒脫膠現(xiàn)象。主要是因為膠粘劑本身的粘接持久性能差，多數(shù)是膠粘劑中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發(fā)脆以致產(chǎn)品脫膠。另一方面是因為膠粘劑中含有大量的不飽和鍵，導致產(chǎn)品的耐老化性能不好出現(xiàn)貯存期延長膠膜變脆，產(chǎn)品脫膠。⑷、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產(chǎn)品的濕度超標而且產(chǎn)品出現(xiàn)脫膠。主要是因為產(chǎn)品吸收水份，而膠粘劑本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產(chǎn)生脫層。而我們生產(chǎn)的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理 。 溶劑型復膜膠的特性及使用方法     該膠粘劑的復膜機理是固態(tài)樹脂經(jīng)有機溶劑溶解成為液態(tài)膠粘劑后，才能實現(xiàn)在線涂布操作，同時必須使液態(tài)膠粘劑中的有機溶劑揮發(fā)再還原成固態(tài)物質(zhì)并經(jīng)加壓熱合才能完成粘接。因此，為確保較好的復膜效果應注意以下幾個方面的問題。1）要嚴格控制膠粘劑與稀釋劑的配比。市售膠水其不揮發(fā)份含量一般在40—50%，并且其粘度也在1500—5000mpa.s,而為保證很好的復膜效果，施工濃度應該控制在25—30%之間，所以要嚴格地按照各膠粘劑廠家提供的說明書稀釋。否則，稀釋劑用量過大其結(jié)果是加大了對基材的溶脹，涂布厚度也達不到要求，破壞復膜效果，而稀釋劑用量過小，則膠的流平性能不好，涂布后的膠粘劑也不易干燥。2）要嚴格執(zhí)行設(shè)備運行的控制參數(shù)。對規(guī)范過的設(shè)備參數(shù)如溫度設(shè)定值、風量設(shè)定值、壓力設(shè)定值、速度設(shè)定值、張力控制值等的隨意改變，如為趕產(chǎn)量采用提高溫度、加大風量的方法，以求得膠粘劑涂層的干燥（溫度提高只會加快膠粘劑涂層結(jié)皮，反而影響涂層中、深部有機溶劑的揮發(fā)逸出；風量加大只會使膠粘劑涂層表面的溫度急劇下降，使烘干遂道空間形成上熱下冷的特殊小氣候，上部熱空氣的水分迅速在下部相對較冷膠粘劑層表面凝結(jié)析出，阻隔膠粘劑與被復合基材的粘接）；或者直接提高機械運行速度，使設(shè)定輸入的各項數(shù)據(jù)的實際作用值發(fā)生明顯的大幅度下降（當運行速度以1m/min的增量從12m/min逐漸增加到15m/min時，工作壓力下降幅度分別是８％、17.5%、27%;工作溫度下降幅度分別是13%、27%、41%），都將嚴重影響復膜效果。3）要善于不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓。應堅持依據(jù)復合紙張的粗糙程度、印刷油墨的深淺程度、氣候條件等，初步設(shè)定施工方案，對每批加工品先做小樣試驗，進行質(zhì)量檢測，適當調(diào)整重復試驗后再批量施工的工作程序。4）要嚴格選擇膠水廠家，現(xiàn)市售膠水良莠不齊，有些廠家缺乏最基本的技術(shù)力量和質(zhì)量保持能力，盲目生產(chǎn)膠水，故即使有良好的粘接工藝也無法保障復膜產(chǎn)品質(zhì)量。水溶性復膜膠的特性及使用方法       該膠粘劑的復膜機理是將液態(tài)膠液均勻的涂在膜上后直接與印刷紙張進行濕式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的?，F(xiàn)就復合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。1）膠粘劑為水基膠，要復合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠復合。2）對于印刷品有金墨等產(chǎn)品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。3） 所復產(chǎn)品在收卷棍上，只有待膠膜透明后才能割開,約需時間為20分鐘左右.4）如需要對復膜產(chǎn)品搾凹凸，則一定要擱置24小時以后進行。5）復膜后的卡紙如出現(xiàn)四角打翹現(xiàn)象，可能是涂膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。6）不同廠家的膠水不能混合使用，以免產(chǎn)生膠水聚合等，影響復膜效果。7）對于氣溫低于10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要采用水浴加熱的方法使膠溫達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的。復膜產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗方法 1）揉搓檢驗法      取適當面積的復膜樣張，用雙手像洗衣服那樣前后來回揉搓，看看塑料薄膜與印刷品間無脫開或起泡現(xiàn)象，粘合牢固無脫膜，說明產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2）撕揭檢驗法      把復膜樣張上的塑料薄膜層，用手揭開并撕下，看看印刷墨層能否完全附著在薄膜上或者將紙基撕爛，如有則說明復合正常。3）加壓檢驗法      把復膜樣張拿到模切壓痕機或凸版印刷機上，用模切刀或凸版加壓后，看看加壓處有無發(fā)白現(xiàn)象。無發(fā)白現(xiàn)象則表明復膜質(zhì)量好。4）加溫檢驗法      把復膜樣張放進烘道內(nèi)，經(jīng)65℃左右溫度的烘烤，不脫膜，不起泡，不起皺說明復膜正常。5）浸水檢驗法      把復膜樣張放進常溫水里浸泡約1個小時后，膜層與印刷紙張不分離，說明膜層貼合較牢固。