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      目前，國內(nèi)外自動化紙板生產(chǎn)線(或單面機(jī))所用膠粘劑俗稱“生膠”。所謂“生膠’是指在室溫下無粘合力，只有當(dāng)紙張上的高溫將其加熱變成熟膠，才有粘合力。其制作方法主要用淀粉(以玉米淀粉為主，也有用木薯淀粉、小麥淀粉等其他淀粉)，按二步法制成膠粘劑。這類純淀粉膠粘劑的缺點是，所生產(chǎn)的紙板強(qiáng)度硬度不高，防潮性能較差，不耐水。 　　自動化紙板生產(chǎn)線(或單面機(jī))膠粘劑的最佳粘度應(yīng)控制在45—95秒(涂4杯測量)之間，當(dāng)然30-300秒之間也能使用。實際上各廠家使用習(xí)慣五花八門，配方不同，所用膠的粘度相差很大，最小的粘度在30秒左右，最大的在300秒左右。為什么說最佳粘度在45-95秒之間呢？這是因為，粘度過小，膠輥帶不上膠，雙面復(fù)合時，滲透過快；粘度過大，流動性差，涂膠不勻，滲透能力不強(qiáng)。這兩種情況都會造成粘合不好。因此在實際使用中，應(yīng)控制膠的粘度在合適的粘度范圍內(nèi)。 　　那么怎樣調(diào)整膠的粘度大小呢？首先應(yīng)了解影響膠粘度大小的主要因素是什么，而且又是怎樣影響的。其影響因素和影響情況如下： 　　一、載體淀粉(或膠粉)用量多，粘度大；載體淀粉(或膠粉)用量少，粘度小。 　　二、加入的總水多，粘度小；總水少，粘度大。     三、硼砂用量多，粘度大；用量少，粘度小。     四、制膠時，攪拌時間越長，粘度越?。粩嚢钑r間越短，粘度越大。另外，攪拌時間不變的情況下，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速度越快粘度越小。     五、燒堿用量在總淀粉的3．5％以下對膠的粘度影響不大，若過多，膠的粘度極大，結(jié)成一團(tuán)，無法使用。     六、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支鏈和直鏈淀粉，支鏈淀粉多，粘度大；支鏈淀粉少，粘度小。不同產(chǎn)地和不同品種的玉米，含支鏈淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。     通常，對一個企業(yè)來說，其制膠的設(shè)備一定，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速一定，因受生產(chǎn)線的條件所限，所用膠的水分基本不變，即總水加入量不變，硼砂的用量也不變，這樣，在實際制膠過程中，只需要增加或減少載體淀粉的用量，掌握合適的攪拌時間，就可以任意調(diào)整皎的粘度大小，使其處在最佳粘度范圍內(nèi)。若淀粉自身的粘度大小有變化時，也只需適當(dāng)增加或減少載體淀粉的用量，就可以保持膠的粘度大小基本不變。     人們談到膠的粘度大小時容易和粘合好壞混為一談。膠的粘度大小和粘合好壞是兩回事，粘度和粘合是完全不同的兩個概念。就紙板生產(chǎn)線用膠粘劑來說，在較大的粘度范圍內(nèi)，膠的粘度大小基本上不影響粘合強(qiáng)度，決不是肢的粘度越大，粘合強(qiáng)度越高，相反倒是流動性好，滲透性好，即粘度偏小的膠在高速自動．化生產(chǎn)線中使用，粘合效果更佳。     不同的紙對膠的粘度大小要求不同，紙張粗糙，易滲透，應(yīng)用粘度稍大的膠；紙張細(xì)密，應(yīng)用粘度較小的膠。特別是進(jìn)口“牛卡紙”，應(yīng)用滲透性高的膠。     在不同季節(jié)，氣溫、濕度不同，對于膠的要求不同。如高溫干燥時，應(yīng)適當(dāng)增加水的總用量；低溫潮濕時，應(yīng)適當(dāng)減少水的用量。水的用量一變，對應(yīng)的載體淀粉的用量應(yīng)作適當(dāng)?shù)淖兓?，以保持膠的粘度大小基本不變。這里所說膠的粘度基本不變，決不是指制膠的配方不變，相反，制膠配方應(yīng)根據(jù)紙張、季節(jié)的不同和淀粉自身粘度大小不同等因素隨時適當(dāng)調(diào)整，但不宜作大的調(diào)整。絕對不改變配方并非科學(xué)。不同批次的淀粉，其粘度大小有可能不同，必要時也應(yīng)調(diào)整配方，只需增、減載體淀粉用量。     總之，制膠人員應(yīng)搞清制膠原理，根據(jù)實際需要靈活運(yùn)用，可任意調(diào)整膠的粘度大小，滿足紙板生產(chǎn)的實際需要。