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目前在軟包裝行業(yè)，許多生產(chǎn)工藝都要涉及到干燥。本文主要對PVDC涂敷薄膜的干燥工藝來進行討論?！　VDC涂敷薄膜是將PVDC（聚偏二氯乙烯）水乳液涂敷在雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）、雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）等薄膜上，從而制得具有高阻隔性能的薄膜。由于PVDC膠乳是水分散體，所以其干燥工藝就比較特殊了。　　目前PVDC涂敷方式一般是采用凹版逆向輕觸式涂布。其通過凹版輥將PVDC膠乳轉(zhuǎn)移到薄膜上，然后通過干燥，PVDC膠乳在薄膜上形成一層厚度只有2～3μPVDC薄膜。由于膠乳是水分散體的特殊性，干燥主要分為兩個階段：　　1、輻射干燥階段；　　2、熱風(fēng)循環(huán)干燥階段。膠乳經(jīng)過涂敷后首先進入輻射干燥系統(tǒng)。在輻射干燥系統(tǒng)部分，膠乳粒子會失去大部分水份而形成緊密的連接層，此時涂層就失去了原有的流動性。在這個狀態(tài)下，膠乳粒子的體積百分率75%，重量百分率為83%。進入熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)后，膠乳粒子之間的水份在逐漸的喪失，由于毛細壓力，膠乳粒子要填補因水分喪失而形成的空間。直到所有水份都蒸發(fā)干，致密的PVDC涂層也就形成了。然后通過冷卻降溫收卷和固化就得到PVDC涂敷膜了?！　「鶕?jù)干燥基理，一般將干燥分為兩個部分：　　1、恒速干燥階段；　　2、降速干燥階段。根據(jù)其基本定義，我們可以把這兩個階段等同對應(yīng)的看成輻射干燥階段和熱風(fēng)循環(huán)干燥階段。下面具體的討論兩個干燥階段所具有的不同的特性和應(yīng)該注意的事項?！　∫?、恒速干燥過程的討論　　恒速干燥的基本定義是在這個階段中蒸發(fā)的速率保持恒定。這也是將輻射干燥階段等同看成恒速干燥的原因。因為在這個階段水份蒸發(fā)的速率幾乎不受介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響?！　≥椛涓稍锲靼l(fā)光源有很多種，一般有以白熾燈、紅外燈、石英燈等。其選用的基本依據(jù)是使輸出的能源和溶劑吸收波譜相匹配?！　】梢韵仍O(shè)定PVDC涂層的干重為3g/m2，PVDC膠乳的含固量為50%，即PVDC膠乳的涂敷量為6g/m2。在恒速干燥階段（既輻射干燥階段）所要蒸發(fā)的水份為a－a·50%÷83%＝6－3÷83%≈2.4g（a為PVDC膠乳涂敷量6g/m2）。從而可以得到蒸發(fā)2.4g水份所需的熱量，由此可以根據(jù)具體不同的ε值而得出干燥所要的時間。這個公式只能粗略的得出干燥工藝相關(guān)的基本參數(shù)，具體設(shè)定還需要經(jīng)過不斷的摸索。從公式中我們可以看出，當(dāng)根據(jù)溶劑選定所用的輻射干燥氣后，影響干燥速度的只有T1和T2，由于T2是涂敷膜表面溫度，一般將其視為PVDC膠乳的溫度，所以影響干燥速度的只有T1。T1越高則q值越大，則干燥速度越快。另外，水份的蒸發(fā)還涉及到整個輻射干燥器內(nèi)部的飽和水蒸汽壓，如果輻射干燥器內(nèi)的水蒸汽越少（濕度越小），越有利于水份的蒸發(fā)。　　綜上所述，在PVDC涂敷干燥過程的恒速干燥階段（輻射干燥階段），如果輻射干燥器內(nèi)溫度越高，干燥器內(nèi)空氣濕度越小，則干燥速度越快。但是必須注意以下幾點：　　1、如果輻射干燥器的溫度過高，會使涂層因溫度過高而沸騰從而使PVDC涂層出現(xiàn)有氣泡、斑塊的外觀缺陷?！　?、降低干燥器內(nèi)的濕度一般采用了排風(fēng)裝置，但是要密切關(guān)注風(fēng)量。如果風(fēng)量過小，則達不到降低溫度的目的；如果風(fēng)量過大會使涂層因受到風(fēng)力而形成外觀上的帶狀弊?。ㄒ驗檫@個階段在干燥初期，涂層還具有流動性，很容易因外力而受到損傷）?！　《?、降速干燥過程的討論　　在降速干燥階段，隨著熱量的輸入而干燥速度卻降低了。在PVDC干燥的熱風(fēng)循環(huán)階段正存在著這種現(xiàn)象。因為經(jīng)過輻射干燥器，PVDC涂層已經(jīng)因失去了83%的水份而形成了不具有流動性的涂層。此時水份蒸發(fā)的阻力主要來自涂層內(nèi)部，包括水蒸汽在涂層中的擴散速度、涂層的導(dǎo)熱系數(shù)等等。在這個階段的干燥模式是水蒸汽通過擴散穿過了致密的PVDC聯(lián)結(jié)層，然后在涂層表面形成一層液膜，液膜由高速熱風(fēng)將其氣化。通過這個階段，從狹義范圍講，PVDC涂敷膜的干燥已經(jīng)全部完成了。在這個過程中我們需要控制的的要點有兩個：　　1、水蒸汽在涂層內(nèi)的擴散；　　2、液膜的氣化。　?、偎羝谕繉觾?nèi)的擴散　　在這個過程中，由于PVDC致密聯(lián)結(jié)層已經(jīng)形成，只有提高溫度才能使水蒸汽在PVDC層中的擴散速率增大，才能盡快將殘留水份排出PVDC涂層?！　、谝耗さ臍饣　≡谶@個過程中影響氣化的因素有兩個，一是熱風(fēng)的流速，二是烘箱內(nèi)空氣的濕度。熱風(fēng)風(fēng)速越大，濕度越小就越有利于液膜的氣化。這里的氣流速度應(yīng)該比輻射干燥階段的氣流速度大，因為此時涂層已經(jīng)比較穩(wěn)定，高速氣流不會對涂層產(chǎn)生破環(huán)作用?！　≡跓犸L(fēng)循環(huán)干燥階段（降速干燥階段），烘箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度和風(fēng)速應(yīng)不使基材產(chǎn)生熱收縮為限，盡可能提高溫度和風(fēng)速?！　【C合前面的內(nèi)容，我們可以將PVDC涂敷膜干燥過程作如下一張示意圖：　　根據(jù)如上的示意圖，我們可以清晰的看到各個不同階段PVDC涂敷薄膜的烘干情況和涂層的溫度變化?！　VDC涂敷膜干燥過程是一個非常復(fù)雜的過程，其間的操作技巧、控制方法、工藝參數(shù)等都需要在長期的實踐經(jīng)驗中積累和摸索得到。本文僅僅從PVDC水性膠乳涂敷的干燥過程的機理出發(fā)，對該過程作了非常簡淺的分析說明，希望能起到拋磚引玉的效果。